Пластик с бетоном: как изготовить полимерцементный раствор, состав, технология, применение

как изготовить полимерцементный раствор, состав, технология, применение

Использование бетона является обязательным при любом строительстве (промышленном, дачном, частном).

Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.

На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.

Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.

В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.

Содержание

• Преимущества полимерного бетона
• Рецептура и состав
• Требования к армирующим пластикам
• Технология изготовления раствора
• Необходимое оборудование
• Области применения
• Видео по теме
• Вывод

Преимущества полимерного бетона

Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.

Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.

Пластик имеет ряд преимуществ, которые способны потеснить традиционные армирующие материалы: металл и стекло. Полимер более технологичен, он удобен и безопасен в обращении.

Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.

Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.

Рецептура и состав

Содержание армирующего наполнителя никак не отражается на основной рецептуре бетона.

Вот примерное соотношение компонентов, рекомендуемое для приготовления смеси:

1. Цемент. Берется из расчета 1 части. В зависимости от типа производимых работ, можно выбрать быстро отверждаемые марки, либо стандартные.
2. Песок. В рецептуру рекомендуется добавлять из расчета 4 части на 1 часть цемента. Для более прочных марок допустимо уменьшить пропорции до 3 частей. Требования к качеству песка довольно высокие. Его нужно хорошо просеять от крупных частиц и при необходимости промыть водой. Такая процедура позволит сделать матрицу прочнее.
3. Армирующие компоненты. Измельченный пластик рекомендуется добавлять из расчета от 3 до 10 килограмм на 1 кубометр смеси.
4. Пластификаторы. Это тип добавок, улучшающих пластичность смеси при заливке и повышающих прочностные характеристики. Дозировка указана на упаковке, обычно стандартно вводят от 0,25 до 0,50% от общей массы.
5. Гидрофобизатор. Позволяют повысить устойчивость к водной эрозии, поскольку создают слой на поверхности бетона. Дозировка небольшая, до 0,5%, в зависимости от рекомендации на этикетке.

Требования к армирующим пластикам

В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.

Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.

Пластик наиболее проявляет свои усиливающие свойства тогда, когда соблюдается большое соотношение длины и ширины кусков.

Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.

Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.

Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.

Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.

Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.

Технология изготовления раствора

Очень важен порядок загрузки компонентов:

1. Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
2. Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
3. Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым. И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
4. При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.

Необходимое оборудование

Процесс можно разделить на два ключевых этапа, исходя из которых можно определиться с основными единицами оборудования:

1. Изготовление дробленого пластика. Для этого в самом простом исполнении нужна дробилка роторного типа и приемник для дробленки (лоток, бак, ёмкость большого объема). Зазор между ножами должен регулироваться для наработки фракции дробленки нужного размера.
2. Приготовление смеси в бетономешалке. Подойдет стандартная с перемешивающими лопастями. Вспомогательный инструмент – лопата, ведра, совки и т.д.

Области применения

Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.

Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.

Полимерные частицы позволяют повысить прочность бетона на растяжение, повысив тем самым его марку.

Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.

Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.

Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д.

Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.

Видео по теме

В данном видео показано изготовление красивого искусственного мрамора из полимербетона с разводами:

Вывод

Полимербетон – более современный материал, в отличие от традиционных цементных составов. Помимо своих полезных характеристик, он уникален тем, что может послужить отличным способом использования вторичного пластика.

Количество отходов на нашей планете колоссальное, а использование их в бетоне – отличная идея утилизации.

Возрастающие темпы строительства и, соответственно, нарастающие объемы потребления полимербетона могут наладить использование пластиковых отходов в строительных технологиях не только в кустарных, но и промышленных масштабах.

Зная, как смешивать компоненты и обладая соответствующим оборудованием, вполне возможно изготовить полимерцементный раствор в домашних условиях.

Чем приклеить пластик к бетону (пластиковую панель, металл)

Вопрос о том, чем приклеить пластик к бетону, может стать актуальным при выполнении самых разных ремонтно-строительных работ. Панели ПВХ достаточно популярны и повсеместно применяются в косметическом ремонте. Объясняется это просто: пластиковые панели стоят недорого, представлены в большом ассортименте цветов и оттенков, просты в монтаже и уходе.

С использованием ПВХ панелей можно легко и быстро привести в порядок небольшой офис или подсобное помещение, сделать более эстетичными стены в магазине, административном помещении и т.д. Благодаря влагостойкости панелей их часто используют для отделки ванных и туалетов – практично, быстро, все можно сделать своими руками. Но важно прежде, чем приступать, изучить все особенности и этапы выполнения работ.

Содержание

• 1 Описание панелей ПВХ
• 2 На что надо обращать внимание при выборе клея
• 3 Клей для ПВХ панелей – какой лучше?
• 4 Жидкие гвозди
• 5 Как клеить пластиковые панели на бетонную стену

Описание панелей ПВХ

Аббревиатура ПВХ – это краткая форма слова «поливинилхлорид». Термин обозначает собой обычный пластиковый материал, пластмассу, которой в процессе производства придали нужную форму. На протяжении многих лет панели ПВХ активно применяют в качестве отделочного материала, который обладает массой преимуществ.

Основные преимущества панелей ПВХ:

• Длительный срок эксплуатации без изменения характеристик и внешнего вида – 10 и более лет, что для отделочного материала прекрасный показатель.
• Простота в уходе – панель легко очищать от пыли, она хорошо поддается мытью любыми средствами (кроме абразивов).
• Экологичность – современные ПВХ-панели стараются делать из безопасных материалов.
• Влагостойкость – одна из самых важных характеристик, благодаря которой панели можно использовать для отделки санузлов, ванных, других помещений, где отмечена повышенная влажность.
• Пожаробезопасность – панели хорошего качества, сделанные в соответствии с технологией, плохо горят и нетоксичны.
• Стойкость к воздействию низких и высоких температур, в связи с чем материал подходит для отделки помещений разного назначения.
• Прекрасный уровень звукоизоляции.
• Возможность крепить на различные поверхности – и бетон в том числе.

Огромный выбор расцветок панелей, с различными рисунками, узорами. Такие панели прекрасно подходят для быстрого и недорогого ремонта, но приобретать их стоит лишь у проверенных поставщиков, гарантирующих высокое качество продукции. Монтаж можно сделать в домашних условиях самостоятельно.

Главные способы крепления пластиковых панелей к бетону:

1. На каркас

   – с применением саморезов, скоб, гвоздей. Обрешетку делают из металла, дерева, пластика. Допускается и клеить панель на каркас, который в таком случае выполняет функцию выравнивания поверхности. Монтаж каркаса требует определенных затрат времени и усилий, а также забирает определенное число квадратных сантиметров от помещения.

2. С применением клея

   – самый простой и быстрый вариант, который не уменьшает пространство в помещении. Но для его использования стены должны быть сухими и ровными, а состав – подобранным правильно, с учетом требований обоих материалов (бетон и пластмасса) и других нюансов.

Чтобы приклеить пластиковую панель к бетонной стене и сделать это максимально качественно, необходимо использовать только подходящие типы клея. Некоторые составы могут не справиться с задачей или повредить пластик, будут не способны выдерживать воздействие влаги либо повышенной/пониженной температуры.

Чтобы избежать необходимости в скором времени ремонтировать или полностью переделывать отделку, нужно уделить выбору клея серьезное внимание.

На что надо обращать внимание при выборе клея

Пластиковые панели должны служить долгий срок и радовать эстетичным внешним видом, чего добиться можно только с применением качественного и подходящего клеящего состава. Задумываясь о том, чем приклеить пластиковые панели к бетону, останавливать выбор лучше всего на составах, специально предназначенных для работы с этим материалом. Но есть и другие подходящие варианты, которые обеспечат достаточную надежность фиксации.

Каким должен быть клей для фиксации ПВХ панелей:

• Становиться прозрачным после полного высыхания, чтобы не быть заметным на отделке и не портить ее внешний вид.
• Демонстрировать высокое сопротивление воздействию влаги, резким перепадам температур, повышенной/пониженной температуре.
• Желательно, чтобы быстро схватывался.
• Важно обеспечить максимально высокое качество склеивания.
• Клей должен гарантировать долговечность фиксации, чтобы покрытие не пришлось менять через год-другой.
• При учете использования клея в жилом помещении, он обязательно должен быть безопасным, поэтому токсичные составы с сильным запахом не выбирают для этих целей.
• Желательно, чтобы в клее были антибактериальные добавки.

Клей для ПВХ панелей – какой лучше?

Выбор клеящих веществ представлен большой, поэтому долго решать, чем приклеить металл к бетону или пластиковые панели к стене, не придется. Но некоторые виды клея нельзя применять именно с ПВХ, так как они могут деформировать панель и испортить ее внешний вид.

Какие составы подходят для фиксации ПВХ-панелей на бетоне:

• Эмфиколь 34012А

  – вязкий клей специально для ПВХ панелей, обеспечивающий высокую адгезию и прочность. Без цвета, что очень важно для пластиковых материалов.

• Клейберит 636

  – влагостойкий, требует нанесения лишь на одну сторону. Производится на основе синтетических смол, абсолютно безопасный для здоровья и самочувствия людей.

• Момент Кристалл

  – дорогой, но качественный состав, который зафиксирует пластиковые плиты на любой поверхности. Клей бесцветный, его можно применять для крепления ПВХ панелей без опаски.

• Жидкие гвозди

  – также хороший вариант, которому отведен отдельный пункт статьи.

При выборе клея нужно помнить, что высокая стоимость – далеко не всегда гарантия высокого качества и оптимального выбора. Для отделки ПВХ панелями бетонных стен многие берут Момент Монтаж и Титан. Но перед покупкой обязательно нужно изучить маркировку упаковки, инструкцию, попросить проконсультировать продавца (если он обладает обширными знаниями, а не просто указывает на самый дорогой состав).

Для пластиковых панелей желательно выбирать соответствующие клеящие составы, предназначенные для работы с поливинилхлоридом и бетоном.

Если же точно узнать, подходит ли клей, невозможно, до начала работ желательно провести своеобразный тест – нанести чуть клея на небольшую часть плиты и посмотреть, как поведет себя пластик. Хотя, такая проверка не всегда достоверна, ведь ПВХ может изменить свои свойства и внешний вид не сразу, а по прошествии времени.

Жидкие гвозди

Популярный крепежный состав, который используется в самых разных работах в процессе выполнения ремонта. Подходит клей и для отделочных работ с использованием пластиковых панелей. Жидкие гвозди просты в использовании, надежно и качественно фиксируют поливинилхлорид как к каркасу, так и к бетонной стене. Но при покупке нужно обращать внимание на состав клеящего вещества, так как некоторые варианты очень сильные и приводят к вспучиванию поверхности пластика.

Наиболее популярные жидкие гвозди для ПВХ панелей:

• Жидкие гвозди 601

  – подходят для разных материалов, ПВХ в их числе. Клей сохнет в течение 10 минут, что позволяет вовремя исправлять ошибки при неровном креплении плиты. Некоторые мастера утверждают, что этот клей не стоит выбирать для отделки санузла и ванной комнаты, так как он недостаточно влагостойкий и панели могут со временем начать отставать.

• Жидкие гвозди 901

  – вещество подходит для отделки как снаружи, так и внутри помещений. Основные его преимущества – прочность, долговечность, универсальность. Такие составы способны удерживать даже достаточно тяжелые покрытия, а уж ПВХ панели зафиксируют максимально надежно.

• Жидкие гвозди 915

  – данный состав хорошо подходит для реализации ремонта в любых помещениях (чаще всего его применяют там, где повышен уровень влажности). Состав не позволяет воде проникать к стене, надежно защищает помещение от распространения плесени, иных проблем.

Применение жидких гвоздей для крепления пластиковых панелей вполне оправдано. Действуя по инструкции и выполняя работы аккуратно, можно добиться наилучшего результата.

Как клеить пластиковые панели на бетонную стену

Клеить пластиковые плиты к бетону достаточно легко. Все работы можно сделать самостоятельно, не привлекая дополнительных работников и не используя каких-то особых инструментов, навыков, знаний. Во многом итоговый результат зависит от качества подготовки поверхности и правильности подобранного клея. Если поверхность бетона подготовлена верно, а клей подходит для работы с ПВХ панелями, трудностей возникнуть не должно.

Сначала аккуратно и тщательно очищают стены от краски, грязи и т. д. Желательно, чтобы поверхность была гладкой, без каких-либо царапин, ям, которые существенно понижают прочность склеивания. При наличии дефектов их тщательно шпаклюют, а потом всю поверхность покрывают грунтовкой, дают ей просохнуть достаточное время.

До начала работ панели ПВХ раскраивают по лицевой стороне так, как они будут клеиться на поверхность стен. Поверхность можно разметить, панели пронумеровать, чтобы было проще (если в том есть необходимость). Крепить начинают в направлении от угла либо двери. Клей наносят точечно либо пунктиром. При использовании жидких гвоздей лучше наносить сетку на внутреннюю поверхность плиты. Далее плита сильно прижимается к стене (и желательно, чтобы во время работы лист сильно не сгибался).

Если после фиксации появились стыки, их тщательно и аккуратно обрабатывают герметиком. Лишь по завершении всех работ с материала удаляют защитную пленку. Для эстетики и более завершенного вида установливают напольные и потолочные плинтуса.

90 000 студентов Массачусетского технологического института укрепляют бетон, добавляя переработанный пластик | MIT News

Выброшенные пластиковые бутылки однажды можно будет использовать для строительства более прочных и гибких бетонных конструкций, от тротуаров и уличных ограждений до зданий и мостов, согласно новому исследованию.

Студенты бакалавриата Массачусетского технологического института обнаружили, что, подвергая пластиковые чешуйки воздействию малых безвредных доз гамма-излучения, а затем измельчая чешуйки в мелкий порошок, они могут смешивать облученный пластик с цементным тестом и летучей золой для производства бетона, способного На 15% прочнее обычного бетона.

Бетон является вторым по распространенности материалом на планете после воды. На производство бетона приходится около 4,5% антропогенных выбросов углекислого газа в мире. Таким образом, замена даже небольшой части бетона облученным пластиком может помочь уменьшить глобальный углеродный след цементной промышленности.

Повторное использование пластика в качестве добавки к бетону может также перенаправить старые бутылки из-под воды и газировки, большая часть которых в противном случае оказалась бы на свалке.

«Каждый год огромное количество пластика выбрасывается на свалки, — говорит Майкл Шорт, доцент кафедры ядерной науки и техники Массачусетского технологического института. «Наша технология убирает пластик со свалки, запирает его в бетоне, а также использует меньше цемента для производства бетона, что снижает выбросы углекислого газа. Это может привести к вытягиванию пластиковых отходов со свалки в здания, где это действительно может помочь сделать их прочнее».

В команду входят Кэролин Шефер 17-го года и старший преподаватель Массачусетского технологического института Майкл Ортега, который инициировал исследование как проект класса; Кунал Купваде-Патил, научный сотрудник Департамента гражданского и экологического строительства; Энн Уайт, доцент кафедры ядерных наук и техники; Орал Бююкёзтюрк, профессор кафедры гражданского и экологического строительства; Кармен Сориано из Аргоннской национальной лаборатории; и Шорт. Новая статья появляется в журнале Управление отходами .

«Это часть нашей самоотверженной работы в нашей лаборатории по привлечению студентов к выдающемуся исследовательскому опыту, связанному с инновациями в поисках новых, лучших бетонных материалов с разнообразным классом добавок различного химического состава», — говорит Бююкёзтюрк, который является директором. Лаборатории инфраструктурных наук и устойчивого развития. «Результаты этого студенческого проекта открывают новую арену в поиске решений для устойчивой инфраструктуры».

Кристаллизованная идея

Шефер и Ортега начали изучать возможности армированного пластиком бетона в рамках 22.033 (Проект проектирования ядерных систем), в рамках которого студентов просили выбрать свой собственный проект.

«Они хотели найти способы снизить выбросы углекислого газа, а не просто «давайте строить ядерные реакторы», — говорит Шорт. «Производство бетона является одним из крупнейших источников углекислого газа, и они задумались: «Как мы могли бы атаковать это?» Они просмотрели литературу, и тогда идея выкристаллизовалась».

Студенты узнали, что другие пытались ввести пластик в цементные смеси, но пластик ослаблял полученный бетон. В ходе дальнейших исследований они обнаружили доказательства того, что воздействие на пластик доз гамма-излучения приводит к изменению кристаллической структуры материала таким образом, что пластик становится прочнее, жестче и жестче. Действительно ли облучение пластика поможет укрепить бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, учащиеся сначала получили хлопья полиэтилентерефталата — пластикового материала, используемого для изготовления бутылок для воды и газированных напитков — на местном предприятии по переработке отходов. Шефер и Ортега вручную отсортировали хлопья, чтобы удалить кусочки металла и другой мусор. Затем они спустились с пластиковыми образцами в подвал здания 8 Массачусетского технологического института, где находится облучатель на основе кобальта-60, испускающий гамма-лучи — источник радиации, который обычно используется в коммерческих целях для обеззараживания пищевых продуктов.

«От этого типа облучения нет остаточной радиоактивности, — говорит Шорт. «Если что-то воткнуть в реактор и облучить нейтронами, оно станет радиоактивным. Но гамма-лучи — это другой вид излучения, который в большинстве случаев не оставляет следов излучения».

Команда подвергла различные партии хлопьев воздействию низкой или высокой дозы гамма-излучения. Затем они измельчили каждую партию хлопьев в порошок и смешали порошки с серией образцов цементной пасты, каждый из которых содержал традиционный порошок портландцемента и одну из двух распространенных минеральных добавок: летучую золу (побочный продукт сжигания угля) и микрокремнезем (побочный продукт сжигания угля). побочный продукт производства кремния). Каждый образец содержал около 1,5% облученного пластика.

После того, как образцы были смешаны с водой, исследователи вылили смеси в цилиндрические формы, дали им высохнуть, сняли формы и подвергли полученные бетонные цилиндры испытаниям на сжатие. Они измерили прочность каждого образца и сравнили его с аналогичными образцами, изготовленными из обычного необлученного пластика, а также с образцами, вообще не содержащими пластика.

Они обнаружили, что в целом образцы с обычным пластиком были слабее, чем образцы без пластика. Бетон с летучей золой или микрокремнеземом был прочнее, чем бетон, сделанный только из портландцемента. А присутствие облученного пластика вместе с летучей золой еще больше укрепило бетон, увеличив его прочность на 15 процентов по сравнению с образцами, изготовленными только из портландцемента, особенно в образцах с облученным пластиком в больших дозах.

Бетонная дорога впереди

После испытаний на сжатие исследователи пошли еще дальше, используя различные методы визуализации, чтобы изучить образцы, чтобы понять, почему облученный пластик дает более прочный бетон.

Команда доставила свои образцы в Аргоннскую национальную лабораторию и Центр материаловедения и инженерии (CMSE) Массачусетского технологического института, где они проанализировали их с помощью рентгеновской дифракции, электронной микроскопии обратного рассеяния и рентгеновской микротомографии. Изображения с высоким разрешением показали, что образцы, содержащие облученный пластик, особенно при высоких дозах, демонстрируют кристаллические структуры с более поперечными связями или молекулярными связями. В этих образцах кристаллическая структура также блокировала поры в бетоне, делая образцы более плотными и, следовательно, более прочными.

«На наноуровне этот облученный пластик влияет на кристалличность бетона, — говорит Купваде-Патил. «Облученный пластик обладает некоторой реакционной способностью, и когда он смешивается с портландцементом и летучей золой, все три вместе дают волшебную формулу, и вы получаете более прочный бетон».

«Мы заметили, что в рамках параметров нашей программы испытаний, чем выше доза облучения, тем выше прочность бетона, поэтому необходимы дальнейшие исследования, чтобы адаптировать смесь и оптимизировать процесс облучения для получения наиболее эффективных результатов», Купваде-Патил говорит. «У этого метода есть потенциал для достижения устойчивых решений с улучшенными характеристиками как для структурных, так и для неструктурных приложений».

В дальнейшем команда планирует экспериментировать с различными типами пластика, а также с различными дозами гамма-излучения, чтобы определить их воздействие на бетон. На данный момент они обнаружили, что замена около 1,5% бетона облученным пластиком может значительно повысить его прочность. Хотя это может показаться незначительной долей, по словам Шорта, в глобальном масштабе замена даже такого количества бетона может оказать значительное влияние.

«На долю бетона приходится около 4,5% мировых выбросов углекислого газа, — говорит Шорт. «Вычтите из этого 1,5%, и вы уже говорите о 0,0675% мировых выбросов углекислого газа. Это огромное количество парниковых газов одним махом».

«Это исследование является прекрасным примером междисциплинарной многогрупповой работы над творческими решениями и представляет собой образец образовательного опыта», — говорит Бюйюкёзтюрк.

Эта история была обновлена, чтобы прояснить, что бетон, содержащий как облученный пластик, так и летучую золу, а не только облученный пластик, прочнее на 15% по сравнению с обычным бетоном.

Как замена песка пластиком в бетоне решает проблемы

Kerry Clines (EQW)

4 октября 2018 г.

Обновлено 14 октября 2018 г.

Исследователи из Университета Бата и инженерного колледжа Гоа в Индии успешно продемонстрировали, что замена всего 10 процентов песка в бетоне пластиковыми отходами может помочь уменьшить количество пластика. отходов на улицах Индии и помочь справиться с нехваткой песка в стране, сообщает The Construction Index.

В журнале 9 опубликовано исследование, демонстрирующее, как команда исследовала различные типы пластика, чтобы выяснить, можно ли их измельчить и использовать в качестве замены песка.0013 Строительство и строительные материалы .

Исследователи протестировали пять типов пластиковых частиц, включая переработанные пластиковые бутылки и переработанные пластиковые пакеты. Они обнаружили, что замена песка пластиковыми бутылками, измельченными до частиц одинакового размера и формы, привела к получению бетона , который был почти таким же прочным, как обычные бетонные смеси, и мог сэкономить 820 миллионов тонн песка в год и сократить количество пластиковых отходов.

«Обычно, когда вы помещаете в бетон инертный искусственный материал, такой как пластик, вы теряете немного прочности, потому что пластик не связывается с цементным тестом в материале так, как частицы песка. будет», — сказал Джон Орр, главный исследователь и преподаватель Кембриджского университета, завершивший исследование, сообщает информационное агентство. «Основная задача здесь заключалась в том, чтобы установить предел между небольшим снижением прочности, которого мы добились, и использованием соответствующего количества пластика, чтобы сделать это стоящим. Это действительно жизнеспособный материал для использования в некоторых областях строительство , которое может помочь нам решить проблемы, связанные с невозможностью переработки пластика и удовлетворением спроса на песок».

«Характеристики отходов, добавляемых в бетон, такие как тип пластика, размер и форма частиц, могут влиять на конечные свойства бетона», — сказал Ричард Болл, один из исследователей в университете. Об этом сообщает информационное агентство Бата. «Даже когда снижение производительности запрещает структурные применения, более низкотехнологичное использование, такое как тротуарная плитка, может быть жизнеспособным».

Исследование финансировалось Британским советом в рамках программы UK India Education & Research Initiative. Помимо Орра и Болла, в исследовательскую группу входили Джеймс Торникрофт (Университет Бата) и профессор Пурнананд Савоикар (Инженерный колледж Гоа).

EquipmentWatch: Владельцы оборудования с оптимизмом смотрят на закупки, продажи в 2023 году

Почти половина опрошенных подрядчиков рассчитывают закупить такое же количество нового или бывшего в употреблении оборудования, как и в 2022 году. Еще четверть планирует увеличить свои закупки.

12 Days of Construction Подарки, инструменты и игрушки: выпуск 2022 года

F-150 Lightning Range Жалобы растут, особенно в холодную погоду

Что происходит с экскаваторами-погрузчиками? – Больше, чем вы могли ожидать

Future Fuels Pt.