Содержание
Ошибка 404 — страница не найдена
Ошибка 404 — страница не найдена
Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Ошибка 404 — страница не найдена
Ошибка 404 — страница не найдена
Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Прочность пенобетона | Энциклопедия MDPI
Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона.
Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0003 3 . Его можно использовать для структурных, перегородочных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.
пенобетон
физико-механические свойства
дизайн смеси
теплопроводность
микроструктура
1.
Морозостойкость
ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы противостоять циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону [1] [2] . Тикальский и др. [1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.
Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться [3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др. [4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление FT.
Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в уменьшении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы [5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности [6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0003 [7] .
2. Стойкость к повышенным температурам
При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения.
Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR [8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур [9] . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается [10] [11] [12] .
При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности [13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м 3 выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м 3 — до 2 ч [9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон [14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры.
По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена изменением химических компонентов пенобетона [13] .
Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур. Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) 2 , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие [11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. [10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 ° C было испытано в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA.
Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.
Трещины появляются в пенобетоне при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны [15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности [11] .
3. Акустические
Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности.
По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон [8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом [10] .
Чжуа и др. [10] сообщают, что тонкие образцы ГПЦ толщиной 20–25 мм демонстрируют впечатляющий показатель звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЦ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. [16] показали, что щелочно-активные шлаковые пенобетоны, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот.
Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.
4. Теплопроводность
Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности [17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность [18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.
Чжан и др. [10] , при исследовании механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м 3 теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии.
Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение В/Ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости [19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).
Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона [18] [20] [21] . Ли и др. [20] исследовали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов.
Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции [22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, способствовало снижению теплопроводности [23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. [17] теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне.
Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это [24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции [25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность [26] . Результаты различных исследований теплопроводности приведены в Таблице 1 .
Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.
| Каталожные номера | Цемент и добавки | Вспенивающийся материал | Плотность (кг/м 3 ) | Теплопроводность (Вт/мК) |
|---|---|---|---|---|
| [27] | ПК + ГГБФС | Н 2 О 2 | 150–300 (сухой) | 0,05–0,070 |
| [21] | ПДК | Н 2 О 2 | 300–1000 (сухой) | 0,136–0,347 |
| [19] | ПК + ФА | Белок | 975–1132 (оптом) | 0,225–0,264 |
| [28] | ПК + ФА | Белок | 970–1307 (сухой) | 0,24 |
| [29] | ПК + ФА | Синтетика | 860–1245 (сухой) | 0,021–0,035 |
| [30] | ПК + ФА + СФ | Синтетика | 11:00–16:00 (сухой) | 0,40–0,57 |
| [31] | ПК | Белок | 650–1200 (сухой) | 0,23–0,39 |
| [10] | ГФК | — | 585–1370 | 0,15–0,48 |
| [17] | ПК + ФА | Белок | 594–605 (вес шт. ) | 0,154–0,162 |
| [32] | ПК + БТ | — | 300–600 | 0,06–0,15 |
Типы пенобетона. Машины для производства пенобетона
Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.
История пенобетона
Архитектор из Швеции А. Эрикссон в начале ХХ века получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву. В 1924, эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона в 1929 году началось в Швеции. С этого времени началось использование пенобетона в строительстве. На сегодняшний день в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира.
Которые производят различные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.
Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже – в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон стали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.
Пенобетон различных видов
Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя).
В качестве пенообразователя используют различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе природного белка или при производстве моющих средств.
Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый для дерева, но при этом негорючий и прочный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева: прочность, легкость, теплостойкость и не нуждается в совместимости с другими строительными материалами. Он оштукатурен, отделан вагонкой и другими отделочными материалами, окрашен фасадными и интерьерными красками. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой теплостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного рода строительных изделий. В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала могут использоваться различные виды пенобетона.
С точки зрения долговечности пенобетон в отличие от минеральной ваты или пенопласта, теряя со временем свои свойства, улучшает свои теплоизоляционные и механические характеристики.
Различные виды пенобетона делят по следующим признакам:
- По функциональному назначению пенобетон делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
- По типу связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
- В зависимости от типа кремнеземного компонента. Наиболее часто используют кварцевый песок, а также золу-уноса – после сжигания угля, металлическую золу и отходы глиноземного производства.
- Способ затвердевания делится на неавтоклавный, предусматривающий пропаривание, электрообогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавный, затвердевающий при повышенных давлении и температуре.
Преимущества пенобетона
Жилье с применением пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:
- в доме стены «дышат» и не потеют
- зимой стены сохраняют тепло, летом — крутость
- нет «мостика холода»
- отличная звукоизоляция до 60 дБ.
- энергосбережение для отопления
- энергосбережение для кондиционирования воздуха
- идеально ровная поверхность для любого вида отделки
- высокая термостойкость
- отличная обрабатываемость
Материалы для производства пенобетона
Вяжущее для пенобетона бетон обычно представляет собой портландцемент. В производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.
Силикатный компонент (молотый кварцевый песок, зола теплоэнергетики и молотый гранулированный доменный шлак) снижает расход вяжущего, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и применяют в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.
Все виды пенобетона получают путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха. Раствор получают из вяжущего (цемента или какой-нибудь извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.
Пену готовят в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные виды пенобетона содержат клей-нож, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические пенообразователи.
Есть вопросы или комментарии?
Производство современных строительных материалов – это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязнений. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других строительных материалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.
Наши технические разработки, малочисленность персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок, где возможно получение различных видов пенобетона, реализуемых на строительной технике рынок сегодня.