Пенобетон или газобетон: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Пенобетон или газобетон?

Планируя построить собственный загородный дом, будущие владельцы часто задаются вопросом: из какого современного материала лучше построить дом — пенобетона или газобетона? Они понимают, что ориентироваться нужно не только на цену, но и на технические характеристики, которыми эти стройматериалы обладают.

Действительно, несмотря на схожесть газо- и пенобетонных блоков, некоторые общие свойства, их основные характеристики совершенно разные. Но, обо всем по порядку.

 КУПИТЬ ГАЗОБЕТОННЫЕ И СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Сходство ячеистых блоков

Легкие пористые бетонные блоки весьма популярны в современном строительстве, их общее название — ячеистые материалы. По технологии изготовления они делятся на пеноблоки и газоблоки, хотя базовый состав одинаков — это вода, песок и цемент, поэтому, похожих достоинств у них много:

• огнестойкость;
• невосприимчивость к плесени, гниению, грибкам;
• стойкость к порче грызунами;
• легкость монтажа;
• доступная стоимость.

Чем же тогда отличаются пено- и газоблоки?

Оказывается, все дело в технологии производства. Изготовление пенобетона привлекает своей дешевизной и простотой. Для мелких предприятий — это настоящая находка. Иногда они, удешевляя производство, создают пеноблоки прямо на строительном участке. Для этого необходимы только пенообразователи, чтобы полученную пену просто смешать механически с бетонной смесью из цемента, песка и воды.

После равномерного распределения пенных пузырьков в бетономешалке, смесь транспортируется шлангом в специальные формы или непосредственно в опалубку. Отвердевание происходит естественным путем, поэтому возможны отклонения габаритных размеров до 3 см. Существуют и производственные технологии изготовления пеноблоков, при которых размеры приобретают точность, но и цена повышается.

Газобетонные блоки характеризуются более стабильными размерами и высоким качеством за счет запатентованных заводских технологий, позволяющих производить этот материал исключительно в профессиональных условиях.

Процесс изготовления происходит в несколько этапов. Перед тем, как смешать песок с известью, портландцементом и водой, он размалывается в шаровых мельницах. Затем смесь соединяется с алюминиевой пудрой, после чего и начинается химическая реакция с выделением газа. Вследствие этого, материал начинает приобретать ячеистую сквозную структуру. Следующие этапы — это затвердевание и нарезка блоков с помощью струн, отправление в автоклавные печи.

Преимущества газобетонных блоков

В условиях высоких температур газоблоки приобретают прочность, их габариты имеют совсем небольшие погрешности — до 3 мм. Это сразу дает газоблокам весомое преимущество: их можно укладывать не на толстый цементный раствор, как в случае с пеноблоками, а на клей.

Толщина клеевого шва в 2-3 мм не создает мостиков холода и экономит тепло в доме до 30%. Кроме того, открытая структура ячеек газосиликатного блока позволяет стенам дома «дышать», то есть показатель паропроницаемости у материала высокий.

К этим очевидным преимуществам газоблока присоединяются еще несколько:

• низкая теплопроводность, благодаря однородной структуре: воздушные поры равномерно распределены в толще материала и имеют примерно одинаковый размер;
• легкая обработка: создание пазов под электропроводку, трубы и т. д.;
• упрощенная внешняя отделка: можно обойтись без штукатурки;
• возможность при изготовлении придавать блокам нужную форму с пазами, гребнями, захватами;
• хорошая звукоизоляция, благодаря меньшей плотности по сравнению с пеноблоками;
• небольшой удельный вес, который облегчает нагрузку на фундамент, и малый объемный вес, делающий транспортировку более экономичной;
• отсутствие усадки.

Применение блоков из газобетона и пенобетона

По применению газоблоки универсальны, из них можно строить не только несущие стены домов, но и перегородки внутри помещений, заполнять ими каркасы монолитных зданий. Прочность газобетона (30-34 кг/см2) выше, чем у пенобетона (9 кг/см2) при одинаковой плотности D500.

Если взять в качестве примера строительство дома с мансардой, то прочность применяемого материала должна быть не ниже 20 кг/см2. Поэтому, если вы собираетесь строить дом из более дешевого пеноблока, то следует использовать блоки плотностью D800 с прочностью на сжатие 26 кг/см2. Коэффициент теплопроводности таких блоков высокий (2.2), и дом придется утеплять. Но если использовать газобетон, то его прочность позволит взять блоки плотностью D500, кроме того, их низкая теплопроводность предоставит возможность не утеплять стены.

Но все же есть параметры, по которым газоблоки уступают пеноблокам. Например, гигроскопичность. При равной плотности пеноблоки с замкнутыми пузырьками воздуха не впитывают влагу, поэтому их применяют для строительства в местах с повышенной влажностью, а также, для сооружения внешних стен, фундаментов, подвалов, для работ по построению кровель, трубопроводов.

Но при защите внешних стен от влаги, газобетонные блоки с их отличными характеристиками тоже вполне целесообразно применять для возведения зданий. Однако морозостойкость у них ниже, чем у пеноблоков.

Таким образом, можно сделать вывод, что, обладая как общими свойствами, так и своими личными достоинствами, с некоторым перевесом в сторону газоблоков, эти строительные материалы найдут свое применение в зависимости от места и условий строительства, пожеланий застройщика и возможных финансовых вложений.

Газобетон: производство, свойства и использование

Содержание

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что при затвердевании смеси образуется однородная ячеистая структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.

Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном или ячеистым бетоном.

В Индии в настоящее время существует несколько заводов по производству газобетона. Типичным продуктом пенобетона в Индии является Siporex. 1. Производство пенобетона Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

б. Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

в. Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, для выделения большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались водород pe7: и хлорная известь. Но в настоящее время это производство практически не используется.

Второй метод:

При выполнении второго метода стабильная пена смешивается с цементом золой-уноса или измельченным песчаным раствором, таким образом создавая ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с белым яйцом) для получения пенного эффекта на концерте. Аналогичным образом можно использовать воздухововлекающие добавки в больших количествах и тщательно смешивать для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона.

Однако этот метод не может быть использован для снижения плотности бетона выше определенной точки, поэтому использование воздухововлечения не часто практикуется для изготовления газобетона .

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или других подобных материалов.

Этот метод применяется при крупносерийном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а конечный продукт подвергается обработке паром под высоким давлением.

Другими словами, продукты автоклавируются. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров. Практика использования предварительно сформированной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где можно допустить небольшое изменение стабильности размеров. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на участке.

  2. Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств. Газобетон готовят плотностью от 300 кг/м ³ до около 800 кг/м ³ .

Марки с более низкой плотностью используются для изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен и марки со сравнительно более высокой плотностью используются в производстве сборных элементов конструкций в сочетании со стальной арматурой . 93. Применение газобетона 17 и вес.

2. Он используется для противопожарной защиты, поскольку обеспечивает большую огнестойкость, чем обычный бетон.

3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелых плиточных полов.

4. Может также использоваться для легкой изоляции.

Последние статьи

Легкий пенобетон — CJGeo Contractors

LWFC означает легкий пенобетон, альтернативное название ячеистого бетона. Ячеистый бетон — это тип контролируемого материала низкой прочности (CLSM). CLSM обычно относится к текучим наполнителям или смесям, специально разработанным для относительно низкой, но предсказуемой прочности. «Вспененный» в LWFC относится к предварительно сформованной ячеистой бетонной пене, используемой для производства материала. Вместо песка и каменного заполнителя в контролируемом малопрочном материале с низкой плотностью равномерно распределены пузырьки воздуха. Иногда используется песок, но его количество на кубический ярд гораздо меньше, чем при традиционном CLSM. Это значительно снижает вес агрегата. Вспенивание осуществляется либо путем дозирования в грузовиках, либо путем непрерывного производства.

Типы легкого пенобетона

LWFC может быть проницаемым или непроницаемым. Мы используем предварительно сформированный пенобетон Aerlite-iX для создания непроницаемого материала. Для создания водопроницаемого материала мы используем предварительно формованный ячеистый бетонный пенопласт Aquaerix. Оба типа начинают с одного и того же базового цементно-водного раствора.

Использование для LWFC

Основной причиной использования легкого пенобетона вместо стандартного CLSM является снижение нагрузки. Области применения варьируются от отказа от труб до заполнения пустот под опорами мостов, снижения нагрузки на подземные коммуникации и уменьшения осадки без использования глубоких фундаментов.

Типичные составы чистых смесей

Прямая суспензия с соотношением вода:цемент около 0,60 обычно образует чистую смесь LWFC. Для заливки на склонах можно использовать раствор с соотношением вода:цемент 0,45. Бригада на площадке смешивает раствор с предварительно сформированной пеной, такой как Aerlite, либо в автобетоносмесителе, либо на линии, в зависимости от объема проекта и других ограничений. Встроенная генерация значительно быстрее.

Плотность ячеистого бетона обычно варьируется от 20 фунтов/куб. фут до примерно 90 фунтов/куб. Эти плотности обеспечивают прочность от 50 фунтов на квадратный дюйм до более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Плотность фактически бесконечно варьируется в этом диапазоне. Существует относительно линейная зависимость между плотностью и прочностью на сжатие.

Относительно распространенными смесями являются 25PCF, 30PCF и 70PCF. Плотность мокрого литья 25PCF CJFill-UL — это оптимальная конструкция смеси для максимального снижения нагрузки. 30PCF — относительно распространенная смесь для ликвидации труб, заливки кольцевого пространства и других работ, связанных с инженерными сетями.

Материал 70PCF также используется для снижения веса по сравнению с традиционным CLSM или другими наполнителями, когда абсолютно необходимо избегать плавучести. Используйте нетканый геотекстиль для защиты проницаемого LWFC от прилегающих грунтов. Нетканый геотекстиль помогает предотвратить загрязнение проницаемой матрицы почвой. CJGeo использует материал плотности 68PCF для влажного литья в тех случаях, когда нельзя использовать проницаемый ячеистый бетон, а плавучесть вызывает беспокойство. Для некоторых работ по цементации кольцевого пространства требуется прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный дюйм. CJGeo использует материал плотности западного литья 70PCF, чтобы соответствовать этой спецификации.

Типичные составы отшлифованных смесей

Высокая плотность отливки во влажном состоянии не является экономичной при использовании отшлифованных смесей. Базовый раствор для отшлифованного LWFC состоит из около 2000 фунтов песка на кубический ярд, 600 фунтов цемента и около 800 фунтов воды.

Отшлифованные базовые смеси могут использоваться, чтобы полностью гарантировать отсутствие плавучести отвержденного материала. Сухая плотность в печи 75 фунтов на кубический фут LWFC составляет 68 фунтов на кубический фут, что гарантирует, что независимо от того, насколько сухая среда, у материала нет никаких шансов на плавучесть. Легкий пенобетон плотностью 75 фунтов/куб.см с песком разрушается под давлением около 200 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.

Ограничением использования пескоструйных смесей является прокачиваемость. Кто-то не может перекачивать ячеистый бетон с песком так же легко, как чистый ячеистый бетон. При выборе легкого пенобетона лучше оставить расчет смеси на усмотрение специализированного подрядчика. Как правило, указанными характеристиками являются плотность литья во влажном состоянии +/- 5 фунтов на кубический фут и минимальная прочность в фунтах на квадратный дюйм через 28 дней.

Поговорите с экспертом

Столкнулись с проблемой? Дайте нам крик или отправить нам текст.