Пенобетон d600: купить пеноблок D-600 с доставкой

характеристики, плюсы и минусы, состав

Пористый бетон – один из самых популярных строительных материалов. В зависимости от степени пустотности различают конструкционные и теплоизоляционные варианты материала. Газобетон D600 – наиболее прочная и надежная марка ячеистого бетона.

Содержание

1. Описание газобетонных блоков D600
2. Преимущества и недостатки, сфера применения
3. Из чего состоит, заявленные свойства
4. Физико-технические характеристики
5. Особенности использования газобетонных блоков Д600 в строительстве
6. Основные производители

Описание газобетонных блоков D600

Стандартный бетон – материал чрезвычайной прочности и плотности. С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелых бетонов сооружают многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных масштабов. С другой – материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации насколько, что в виде строительных блоков бетон даже не предлагают.

Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот. Появляются они благодаря особой технологии изготовления. Пузырьки, заполненные газом, равномерно распределяются по массе бетона. При этом материал увеличивается в размерах, плотность его уменьшается, а вес снижается.

Пористый бетон теряет свои высокие несущие способности, но приобретает другие: легкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

В частном строительстве газобетонные блоки D600 используются очень активно. Камень выпускают больших размеров, но при этом он имеет идеально точные размеры и совершенно четкие контуры. Такие блоки легко укладывать благодаря малому весу, да и сборка стены занимает куда меньше времени.

Другое важное следствие точности размеров – чрезвычайно плотная стыковка. Толщина шва между блоками составляет 1–3 мм, так что класть блоки можно не на раствор, а на клей. Такая стена будет намного лучше сохранять тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.

Преимущества и недостатки, сфера применения

Структурная особенность газосиликатных блоков D600 обеспечивает материалу массу преимуществ. Причем наиболее удобным и востребованным она делает материал именно для частного строительства. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для сооружения стен из блоков высокой квалификации не нужно.

Малый вес – не оказывает нагрузки на фундамент, но позволяет обойтись легким малозаглубленным цоколем

Высокая несущая способность – применяется для сооружения 5-этажных коттеджей

Точность размеров и формы – позволяет при стыковке избежать появления холодовых мостиков

Высокие теплоизоляционные свойства – дом в средних широтах не нуждается в утеплении

Высокие звукоизоляционные свойства – индекс звукоизоляции при толщине материала в 10 м составляет 36 Дб

Абсолютная пожарная безопасность

Материал отлично держит крепеж – на стены можно фиксировать оборудование и консольную мебель

Долговечность – служит материал не менее 70 лет

Водопоглощение от 5 до 30% – у газоблока Д600 открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите

Стоит дороже, чем бетон меньшей плотности

При усадке фундамента в газоблоках могут появляться трещины, так что при строительстве нужно правильно армировать стены и заливать основание

Газобетон легко впитывает влагу, но также легко отдает ее. Недостатком это качество выступает в районах, где идут частые затяжные дожди и повышенная влажность.

Для гаража

15%

Для дома

82.5%

Для дачи

2.5%

Проголосовало: 80

Из чего состоит, заявленные свойства

Своими качествами газобетон Д600 обязан способу изготовления. В исходную смесь из портландцемента, кварцевого песка и воды добавляют известь. Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газообразователь – чаще всего алюминиевую пудру. Она активно взаимодействует с известью, образуя водород. Вырваться из массы бетона газ не может. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь его в объеме – так происходит вспучивание.

После застывания массу разрезают на блоки и подвергают обработке в автоклаве при температуре в +200°С и давлении в 10–12 атм. При этом материал набирает максимально возможной плотности, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.

Степень пористости определяется соотношением компонентов. Именно с показателем плотности ассоциируют все остальные качества газосиликата.

Физико-технические характеристики

Есть так же D400 и D500

Параметры стеновых блоков жестко стандартизированы требованиями по ГОСТ 31360-2007: длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина изменяется от 100 до 300 мм с шагом в 50 мм.

• Плотность – 600 кг/куб м.
• Прочность – выдерживает несущую нагрузку до 55 кг на куб. см.
• Низкий коэффициент теплопроводности – 0,14 Вт/(ь*С).
• Индекс изоляции шума – при толщине в 10 мм составляет 36 Дб, при ширине в 300 – 55 Дб.
• Водопоглощение – от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного.
• Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Газобетон 600 относится к конструкционным материалам, для которых определяющим качеством выступает прочность, а не способность сохранять тепло. Тем не менее, показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а тепловодность конструкционного бетона с плотностью в 1000 кг на куб. м. составляет всего 0,34 Вт/(м*С).

Степень пористости определяет способность глушить звуки. Стена из материала D600 при толщине в 10 см гасит все звуки тише 40 Дб. Если шум сильнее, например, 50 Дб, в помещении будет слышен звук силой в 10 Дб.

Особенности использования газобетонных блоков Д600 в строительстве

Характеристики газобетона D600 определяют его применение:

• для сооружения южных зданий и хозяйственных построек высотой до 5 этажей;
• для заполнения железобетонных каркасов любой высоты – так формируются наружные стены;
• для межкомнатных перегородок, так как материал очень хорошо поглощает звук.

Конструкционный материал недостаточно хорошо удерживает тепло. Поэтому стены из D600 приходится утеплять для возведения дома не на самом юге.

Основные производители

Газоблок D600 производит довольно много предприятий. В России наиболее известны следующие компании:

• XELLA – немецкий завод, выпускающий стеновой, перегородчатый и пазогребневый блок. Продукция считается лучшим набором теплофизических и прочностных свойств, морозоустойчивости изделий.
• Aeroc – марку производит завод в Санкт-Петербурге по технологии Ytong. Компания предлагает автоклавный газосиликат плотность классом от 300 кг/ куб. м. до 600 кг/куб. м.
• Bonolit – вышел на рынок в 2006 году. Предприятие производит газоблоки как теплоизоляционные, так и конструкционные. Продукцию Bonolit отличает высокие механические и адгезионные свойства.
• Poritep – предлагает газосиликатные и газобетонные блоки. Отличительная особенность – обладает повышенной прочностью при одинаковой плотности. Это стало возможным благодаря добавке – алюмосиликатным гранулам, заполненным азотом. Пусть цена выше, но купить и не переживать за несущую способность дорогого стоит.

Стоимость газобетона D600

Газобетонные блоки D600 MASIX в Ростове на Дону

Газобетонные блоки D600 MASIX в Ростове на Дону

Главная»Продукция»Газобетон D600 MASIX

Газобетонные блоки D600 MASIX, выпускаемые на автоматизированной линии «Masa-Henke» (Германия), по технологии автоклавного твердения.

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x75 MASIX D600

  
  ₽ 56.25 ₽ 58.00

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x100 MASIX D600

  
  ₽ 75. 00 ₽ 77.30

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x125 MASIX D600

  
  ₽ 93.75 ₽ 96.70

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x150 MASIX D5600

  
  ₽ 112.52 ₽ 116.00

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x200 MASIX D600

  
  ₽ 150.00 ₽ 154.70

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x250 MASIX D600

  
  ₽ 187. 50 ₽ 193.30

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x300 MASIX D600

  
  ₽ 225.04 ₽ 232.00

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x250x375 MASIX D600

  
  ₽ 281.20 ₽ 289.90

  На складе: В наличии

  
  
  

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Есть скидки!

  Газобетон 625x300x200 MASIX D600

  
  ₽ 180.05 ₽ 185.60

  На складе: В наличии

  
  
  

Горячая линия РОСТОВ ГАЗОБЕТОН:

8 (928) 100-04-54

Позвоните на номер горячей линии, мы вас проконсультируем и подберем оптимальный вариант именно для вас!

Позвонить

Пенобетон физико-механические свойства

Пенобетон — искусственный пористый строительный материал с равномерно распределенными замкнутыми воздушными ячейками (порами), получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего, кремнеземистого компонента, технической пены, химических добавок и воды. Госстрой РФ пришел к выводу, что пенобетоны обладают рядом характеристик, существенно отличающих их от многих традиционных строительных материалов. Изделия, изготовленные из них, лучше всего приспособлены к сложным климатическим и экономическим условиям России и обладают рядом важных преимуществ: низкой средней плотностью, малой теплопроводностью, меньшим водопоглощением и огнестойкостью.

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе песка

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе золы-уноса

Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева и не требует комбинации с другими строительными материалами. По долговечности пенобетон, в отличие от традиционно используемых минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои прочностные показатели.

Изделия из пенобетона обладают высокими гигиеническими свойствами, так как не содержат химических и синтетических веществ, вредных для здоровья человека.

Материалы для приготовления пенобетона

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение изделий с заданными свойствами.

Портландцемент ПЦ-500 А0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для изготовления пенобетонных изделий. Песок речной мытый или зола-унос ГОСТ 25818-91 используются в качестве кремнеземистого компонента для производства пенобетона.

Песок не должен содержать зерен крупнее 2 мм. Содержание пыли и глинистых частиц должно быть не более 2-3%. Песок должен содержать не менее 90 % SiO2 (всего) или не менее 75 % кварца.

Пена техническая получается с помощью пеногенератора из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.

Белковые и синтетические пенообразователи используются в качестве пенообразователей. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

В зеленом строительстве используется пенобетон

Пенобетон (FC) 

Экологически чистый строительный материал

Если я ранжирую FC по степени экологичности (или вреда), то это список.

1. Иглу из снега.

Эко-дом в экстремальных условиях

В начале

Бревенчатый домик в лесу

Что можно сделать в ФК

FC Панельная строительная система

FC по сравнению со всеми другими строительными материалами и «обычным» бетоном, потому что вы можете построить дом с меньшим количеством цемента, что наносит меньший ущерб окружающей среде. Просто потому, что для производства портландцемента требуется много энергии.

Это также один из самых дешевых строительных материалов. Если мы сможем напрямую сопоставить затраты с потреблением энергии, то мы окажемся на вершине списка.

Я включил форму купола в микс, так как считаю, что это самая прочная форма, сделанная с минимальным количеством материала.

Процесс строительства также не должен производить большого количества отходов, которые вы видите на обычных строительных площадках. Все разливы FC можно использовать в следующей партии.

Также можно утилизировать FC. Снести и измельчить на месте, а в следующей партии использовать «порошок» вместо песка. Это, конечно, зависит от того, используется ли сталь в качестве армирования, как мы справляемся с этим.

Также проводится ряд исследований, направленных на дальнейшее снижение воздействия FC на окружающую среду. В нем основное внимание уделяется сокращению выбросов CO2 и делается вывод о том, что FC «лучше», чем легкий бетон автоклавной обработки.

Воздействие производства и эксплуатации пенобетона на окружающую среду

Для цитирования этой статьи: E Namsone et al 2017 IOP Conf. Сер.: Матер. науч. англ. 251 012029

Ссылка на http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012029/meta

Обзор

Полная версия доступна по ссылке. Это исследование интересно с той точки зрения, что FC не так вреден для окружающей среды, как бетон ACC, поскольку энергия, производимая для M3, меньше. Он не принимает во внимание качество Fc. Я также включил выводы отчета (9страницы).

Аннотация. В данном документе представлено исследование, посвященное влиянию производства и эксплуатации пенобетона на окружающую среду. Выбросы CO2 являются очень важным фактором для описания долговечности и устойчивости любого строительного материала и его жизненного цикла. Строительный сектор является одним из крупнейших энергоемких секторов в мире. В этом исследовании миссии CO2 оцениваются с учетом трех видов энергоресурсов (газ, уголь и экологически чистое топливо). Соответствующая экономия сырья составляет до 120 т воды на 1000 т пенобетона традиционного смешения и до 350 т песка на 1000 т пенобетона, полученного по технологии интенсивного смешения. Кроме того, рассчитывались суммарное снижение выбросов СО2 (до 60 т на 1000 м3 материала) и суммарная экономия электроэнергии от внедрения производства пенобетона (в зависимости от вида топлива). Для анализа условий эксплуатации определяли как теплопроводность, так и толщину стенки. Все полученные и рассчитанные результаты сравнивались с таковыми для серийно выпускаемого автоклавного ячеистого бетона.

5. Выводы (копия из отчета)

• Внедрение производства пенобетона с использованием газа позволит снизить общие выбросы СО2 до 34,62 т на 1000 м3 применительно к пенобетону, полученному по технологии интенсивного смешения и до 30,5 т на 1000 м3 по традиционно смешанному пенобетону.
• За счет замены производства автоклавного ячеистого бетона производством пенобетона достигается экономия материалов: воды – до 120 т на 1000 т традиционно смесевого пенобетона, до 55,3 т на 1000 т произведенного пенобетона при интенсивной технологии перемешивания, песок – до 349т на 1000 т пенобетона, изготовленного по технологии интенсивного смешения, до 224 т на 1000 т пенобетона традиционного смешения.
• Меньшее значение теплопроводности достигнуто для пенобетона, изготовленного по технологии интенсивного смешения, класса плотности D600 и с коэффициентом теплопередачи U=0,18 Вт/м2К.
• По сравнению с автоклавным газобетоном применение пенобетона позволит сэкономить материал стеновой конструкции до 10,5% при U=0,18 Вт/м2К.

Другие варианты

Замена цемента летучей золой является одним из способов снижения воздействия CO2, а летучая зола может быть дешевле цемента. Летучая зола – это отходы электростанций, работающих на угле. В некоторых экспериментах цемент заменили летучей золой до 62% без снижения МПа.