Магнезиальный бетон: Магнезиальные бетоны — сферы применения и преимущества

свойства, состав и области применения

Магнезитовый цемент – мелкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Одна из его особенностей – необходимость использования специального затворителя – водного раствора магниевых солей. Характеристики этого вяжущего во многом зависят от точности дозировки компонентов и соблюдения правил его применения. Магниевый цемент является достойной альтернативой традиционному портландцементу в сухих строительных смесях, штукатурных растворах, при заливке полов в производственных помещениях, изготовлении теплоизоляторов, стекломагниевых листов.

Состав магнезиального цемента – основные компоненты

Сырьевая смесь состоит из дробленых карбонатных пород доломита и магнезита. Ее спекают при температуре +800 °C, а затем измельчают до состояния мелкодисперсного порошка.

Для затворения смеси используют водный раствор хлорида магния, реже – его сульфида. Затворение такого вяжущего водой приводит к медленному твердению материала и низкой прочности. Повышение содержания сульфида магния улучшает водонепроницаемость готового продукта, но ухудшает его прочностные характеристики. Сульфид магния стоит дороже хлорида магния. При производстве магнезиального цемента важно найти оптимальное соотношение между компонентами затворителей, чтобы получить не слишком дорогое вяжущее с хорошими конструкционными характеристиками.

Затворенная магнезиальная смесь представляет собой быстро твердеющий белый вязкий продукт. Отвердевшие растворы и смеси, приготовленные на базе магнезиального цемента, уже на ранней стадии отличаются хорошей прочностью на изгиб, сжатием и растяжением.

Свойства магнезиального цемента – плюсы и минусы

Достаточно широкое применение этого вида вяжущего обеспечивают следующие положительные свойства твердевших смесей и растворов на его основе:

  • Быстрое схватывание и твердение. Скорость этих процессов зависит от соотношения компонентов. За сутки материал может набрать 30-50 % марочной прочности.

  • Хорошая совместимость со многими органическими и неорганическими заполнителями.

  • Прекрасная адгезия к различным поверхностям.

Для бетона, созданного на основе магнезиального цемента, характерны:

  • механическая и ударная прочность;

  • высокая устойчивость к воздействию органических растворителей, щелочных сред, солей;

  • хорошие теплоизоляционные характеристики;

  • огнестойкость;

  • высокая износостойкость;

  • экологическая безопасность – токсичные выделения отсутствуют.

Применение магнезитового цемента ограничивают его отрицательные свойства. Прежде всего, это невысокая устойчивость к воздействию воды. Поэтому вяжущее не используют для эксплуатации в местах с повышенной влажностью. Из-за этого недостатка магнезиальный цемент длительное время считался неактуальным для применения в строительстве. Но открытие новых месторождений сырьевых компонентов и развитие рынка полимерных добавок дали толчок к расширению производства магнезитового цемента. Защита от влаги обеспечивается введением особых присадок или гидроизоляционной обработкой уже готовых конструкций.

Области применения магнезиальных цементов

Основное направление использования магнезитового цемента – устройство бесшовных монолитных полов, в том числе в помещениях производственного и общественного назначения. Они беспыльны, устойчивы к истиранию, пожаробезопасны, долговечны. Современные магнезиальные полы отличаются влагостойкостью благодаря пропитке их поверхности гидрофобизирующими полимерами.

В отличие от полов, созданных на основе портландцемента, магнезиальные полы устойчивы к образованию трещин, сколов и более долговечны.

Магнезитовый цемент используют для заливки мозаичных полов – ярких, оригинальных, с уникальными узорами. В качестве заполнителей в этих случаях используются кусочки гранита, мраморная и кварцевая крошка. В состав добавляют красящий пигмент.

Искусственный камень, получаемый на основе этого вяжущего, хорошо полируется, поэтому материал широко востребован для изготовления малых архитектурных форм, подоконников, декоративных элементов интерьера.

Магнезиальные бетонные полы для промышленных объектов

Магнезиальные полы ориентированы на промышленное применение. Ведь эти бесшовные покрытия невосприимчивы даже к самым значительным эксплуатационным нагрузкам. И ко всему прочему они строятся из экологически чистых материалов, способных сопротивляться и бактериям и грибку, и плесени. Кроме того, практика использования магнезиальной отделки цокольных и межэтажных перекрытий отмечена в текущей редакции СНиП, а это очень серьезный аргумент.

Словом, магнезиальные полы – это выгодно, долговечно и относительно просто. Мы рассмотрим разновидности подобных покрытий, достоинства и недостатки магнезиальных полов, обустраиваемых в помещениях с малой и средней интенсивностью воздействия на покрытие жидких сред. Ну а в финале мы предлагаем познакомиться с технологий укладки подобных напольных покрытий.

Магнезиальные промышленные полы

Магнезиальный пол – что это такое?

Это обычный бетонный пол, при обустройстве которого используется не классический песчано-цементный раствор, а сложная многокомпонентная смесь. Причем в состав этой смеси входит следующий набор компонентов: магнезит (минеральный карбонат магния), бишофит (хлористый магний), мелкая минеральная крошка (каменная мука), древесные опилки, тальк и колер.

То есть вместо портландцемента в таких полах используется магнезитовый цемент – особый строительный материал, используемый в производстве бетонов сортов от М500 и выше. Хотя термины «бетон» и «цемент» в данном случае применяются совершенно не оправдано: ведь перед нами классический многокомпонентный твердый раствор солей магния.

Пропорции этих компонентов в рецепте «выпекания» раствора для магнезитовой стяжки наделяет это напольное покрытие особыми качествами и свойствами. Например, если увеличить массовую долю каменной муки, то пол станет прочным, но недостаточно теплостойким. В свою очередь, увеличение доли опилок, приведет к повышению теплостойкости покрытия, но снизит прочность. И так далее.

Разновидности магнезиальных напольных покрытий

Классические и современные строительно-отделочные технологии породили множество разновидностей магнезиальных полов, отличающихся друг от друга, как физическими свойствами, так и экстерьером. Однако среди всего многообразия технологий и расходных материалов нынешний потребитель выделяет лишь некоторые типы подобных напольных покрытий.

В этот перечень «предпочтений» входят следующие типы напольных покрытий:

Тонкослойные магнезиальные полы наливного типа с эффектом самовыравнивания. Такие покрытия укладывают по технологии наливных полов. Однако прочностные характеристики данного типа отделки превышают аналогичные показатели даже хваленых полимерных полов. К тому же, тонкослойные полы дешевле любого другого варианта магнезиальной отделки. Ведь толщина данного покрытия равна  6-10 миллиметрам. Покрытие такой толщины защитит перекрытие от температурных деформаций, истирания и средних ударных нагрузок.

Толстослойные магнезиальные полы, предполагающие толщину стяжки от 50 до 100 миллиметров. Причем особая толщина нужна лишь в очень специфических случаях, когда покрытие должно противодействовать значительным нагрузкам (как ударным, так и эксплуатационным), «удерживая» целостность перекрытия в течение очень длительного времени.

Бесшовный двухслойный магнезиальный пол

Мозаичный магнезиальный пол, предполагающий сочетание высоких эксплуатационных характеристик с внешне привлекательным экстерьером. Впрочем,  прочность подобных полов несколько ниже ординарного магнезиального покрытия. Ведь в структуру мозаичного пола включают мраморную, гранитную или доломитовую крошку, которая и формирует мозаику при шлифовании покрытия.

Типовые конструкции магнезиальных напольных покрытий

Впрочем, помимо потребителя в магнезиальных полах заинтересованы еще и архитекторы, дизайнеры и строительные рабочие. Они ценят подобные покрытия за прочность и простоту обустройства. И вышеприведенная классификация магнезиальных полов профессионалов совершено не устраивает. Ведь у них свой подход и своя шкала ценностей, на основе которой можно выделить особый перечень наилучших «сортов» напольных покрытий.

В перечень профессиональных «предпочтений» входят следующие типы напольных покрытий:

Магнезиальные полы плавающего типа, с изоляцией. Такой пол обустраивается как самостоятельный элемент конструкции строения. Причем плавающие полы можно нагружать полностью. А теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства подобных конструкций просто вне конкуренции. Ведь между монолитной основой (плитой перекрытия) и плавающей облицовкой (магнезиальным полом) имеется особая прослойка. И чаще всего эту прослойку формируют их ПВХ или полиэтилена или минеральной ваты или иного материала с теплоизолирующими характеристиками. Ну а толщина такого магнезиального пола (а точнее — плавающего слоя)  равна примерно 3,5 сантиметров.

Магнезиальные полы плавающего типа, с изоляцией

Магнезиальные полы разделительного типа. Такая отделка не контактирует с плитой перекрытия. Ведь этот многослойный вариант предполагает интеграцию разделительного слоя, расположенного между плитой и облицовкой. Причем в качестве такого слоя чаще всего используется полимерная пленка или битумная бумага. Подобное решение позволяет повысить гидроизоляцию плиты перекрытия. Кроме того магнезиальный пол разделительного типа востребован и в случае обустройства покрытия поверх плиты с дефектом. Толщина магнезиального покрытия в данном случае доходит до 30 миллиметров.

Магнезиальные полы скрепленного типа. Такой пол предполагает связь опорной плиты (перекрытия) и облицовочного слоя (магнезиального покрытия). В итоге толщина пола скрепленного типа не превышает 20 миллиметров, что сказывается на стоимости процесса обустройства. Но каких-либо дополнительных опций, помимо прочности (не менее 30 Н/мм2) от такого пола ждать не стоит.

Однако  независимо от типа конструкции или «сорта» покрытия магнезиальные полы обладают целым радом «врожденных» достоинства, для перечисления которых нам потребуется отдельный раздел статьи.

В чем преимущество покрытий?

Во-первых, такие покрытия не дают усадки. То есть трещины в таких полах не образуются даже под действием предельно допустимых нагрузок. Разумеется, это качество сказывается на продолжительности «жизни» пола самым лучшим образом.

Во-вторых, покрытия из магнезиального бетона славятся своей износостойкостью. Причем в процессе эксплуатации такого пола не образуется даже привычная для портландцементов пыль. Ведь, по сути, магнезиальное покрытие – это слой искусственного камня, монолитного по все толщине. То есть, у магнезиального пола нет поверхностного уплотнения – он одинаково тверд по всей глубине. Поэтому его износостойкость выше, чем у пола на портландцементе в пять и более раз.

В-третьих, монолитный «камень» магнезиального покрытия выдерживает давление до 40-70 МПа, что несколько выше предела прочности даже общепринятого облицовочного материала — мрамора или гранита. И это только на старте, после застывания покрытия. Ну а спустя три месяца, когда завершится процесс формирования цементного камня, магнезиальное покрытие выдержит и 100 МПа, при прочности на изгибе в 10 МПа. И если на такой материал воздействовать с помощью технологии топпинга (поверхностного уплотнения), то подобное покрытие можно задействовать даже в механических цехах, где встречаются множество источников постоянной вибрации (станки, гильотины, прессы  и так далее).

На срезе магнезиальное покрытия можно обнаружить игольчато-волокнистую структуру кристаллов магнезита и бишофита, пространство между которыми заполнено вязкой средой. И армированная кристаллами среда умеет сопротивляться как растяжению-сжатию, так и изгибающим моментам. А само покрытие реагирует на удар деформацией волокон (смятием), происходящим без нарушения целостности (растрескивания).

Магнезиальные бетоны налипают на родственные основания (классический бетон, асфальт, ЖБИ и даже металл) так хорошо, что адгезионная прочность такой пары доходит до 3,5 МПа. Именно поэтому и существует технология укладки покрытия на прослойку. Ведь настолько «липкий» состав очень трудно демонтировать. Ну а в случае наклеивания тонкого слоя на основу можно обойтись даже без армирования подложки. А еще такое покрытие не боится ни трещин, ни сколов на подложке. То есть, перед укладкой магнезиальной облицовки можно не заботиться о качестве защищаемой поверхности – бетон налипнет на перекрытие в любом случае.

Такое покрытие выдержит не только механические нагрузки (истирание, давление, линейные деформации и так далее). Такая облицовка успешно противостоит даже агрессивными химическим веществам (щелочами, кислотами) и способна выдержать даже контакт с нефтепродуктами и растворителями. Такие полы не скользят и хорошо переносят контакт с водой. Правда, последнее качество демонстрируют лишь современные составы.

Срок службы магнезиальных покрытий равен полувеку. Причем за это  период покрытие не растрескивается и не истирается, радуя глаз владельца практически первозданным качеством. И такое покрытие можно нанести не только на новое ЖБИ, но и на уже эксплуатируемую поверхность.

Словом магнезиальное покрытие можно использовать где угодно. Но сложившиеся традиции применения отделочных материалов немного ограничивают сферу применения таких бетонов.

Где используют магнезиальные полы?

Сфера применения магнезиальных полов весьма обширна. В нее входят, как промышленные предприятия, так складские или торговые центры. Однако чаще всего покрытие на основе магнезиального цемента применяют в таких случаях:

  • При обустройстве покрытия в цехах ремонта автотарнспорта, а равно и при оформлении площадок под стоянку автомобилей (паркингов, депо, ангаров). Словом, везде, где есть риск истирания.
  • При обустройстве складских помещений с высокой интенсивностью погрузочно-разгрузочных работ. Причем такое покрытие очень востребовано в случае обустройства складов с повышенными требованиями к наличию статического электричества и пожарной безопасности.
  • При обустройстве цехов механической обработки, цехов производства полуфабрикатов и заготовок резанием, типографий и аналогичных производственных площадок, эксплуатация которых сопровождается постоянной вибрацией.
  • При обустройстве цехов в целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической промышленности. Ведь в таких цехах невозможно исключить контакт активных реагентов с напольным покрытием, а магнезиальная стяжка инертна к большинству химических веществ.
  • При обустройстве холлов, подъездов, лестничных пролетов многоэтажных зданий, полов в кафе, напольных покрытий торговых площадок и выставочных залов и так далее. Словом такое покрытие пригодится везде, где есть постоянное присутствие большого числа людей. Ведь магнезиальные полы обустраиваются на основе природных материалов и не содержат в себе вредных компонентов.

При выравнивании полов в жилых домах и коммерческих строениях (гостиницах, офисах и так далее). В этой роли хорошо зарекомендовали себя смеси магнезиальных солей и минеральной крошки. Например, состав с  добавлением шунгита – «Альфапол К» – соответствует бетонам сорта М400 с вытекающей из этого факта морозостойкостью, гидрофобностью и прочностью. Причем «Альфапол К» можно наносить на подготовленную поверхность слоями по 0,5-4 сантиметра. И армирование в данном случае будет лишним. Кроме того в быту можно использовать продукцию отечественных компаний Маглит, МагБет, Изотех  и прочих.

Как видите: отечественные и зарубежные производители магнезитовых полов предлагают заинтересованным потребителям варианты «на все случаи жизни». И нам остается только разобраться с процессом укладки подобных полов.

Технология обустройства магнезиальных полов

В основе этой технологии лежит процесс обустройства цементно-песчаной стяжки. Поэтому формирование магнезиального покрытия в поэтапном рассмотрении выглядит следующим образом:

  • Вначале готовится основа. Причем что-либо существенное, например, выравнивание стяжки или ликвидацию трещин, на данном этапе предпринимать не нужно. Но магнезиальный бетон налипнет только на чистую поверхность. Поэтому основу нужно избавить от пыли и грязи.
  • После подготовки основы, если того требует технология, можно заняться формированием прослойки между основой и магнезиальной отделкой. Обычно в роли прослойки выступает битумная бумага или плиточный утеплитель (экструдированный пенополистирол и его аналоги). Но покрытие можно уложить на основание и без подложки.
  • Следующий этап – подготовка раствора для магнезиальной отделки. Для этого нужно смешать магнезиальную смесь с вяжущим веществом. Конкретные рекомендации по приготовлению  и рецепты дает сам производитель магнезиальных смесей. И таким указаниям следуют неукоснительно.
  • После подготовки смесь наносят на подложку или прямо на основание, распределяя ее точно так же, как и наливные полы. То есть, вам нужно «вывалить» емкость с порцией раствора на плиту перекрытия, а затем – «размазать» ее по поверхности шпателем. В финале слой магнезиального покрытия прокатывают игольчатым валиком и выравнивают с помощью правила.
  • Следующий этап зависит от предназначения помещения, где укладывают магнезиальные полы. Например, в жилых помещениях отвердевший состав шлифуют спустя 7-8 дней от момента заливки. Именно так делают знаменитые «мозаичные полы». А в мастерских и на производстве пол пропитывают бесцветными полимерами, повышающими химическую и механическую стойкость.

Ну а после 28-30 дней залитую поверхность можно эксплуатировать. Ведь именно к этому времени пол наберет расчетную прочность.

Premier Magnesia

МАГНЕЗИЕВЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Доктор Марк А. Шанд
Premier Magnesia

 

Сорель в 1867 г.
из комбинации оксида магния и раствора хлорида магния. Этот тип цемента
известен под разными названиями, такими как Сорель, магнезит и оксихлорид магния.
цемент. Этот цемент обладает многими превосходными свойствами по сравнению с портландцементом. Однако есть
два других известных магнезиальных цемента. Во-первых, это оксисульфат магния (МОС).
сульфатный аналог оксихлорида магния, образованный соединением магния
раствор оксида и сульфата магния. Второй – магниево-фосфатный цемент (МАФ),
образуется в результате реакции между оксидом магния и растворимым фосфатом, таким как аммоний
одноосновный фосфат (NH 4 Н 2 ПО 4 )

 

 

Цемент на основе оксихлорида магния

 

Как упоминалось выше, оксихлорид магния обладает многими превосходными
свойства по сравнению с портландцементом. Не требует мокрого отверждения, имеет высокую огнестойкость.
сопротивление, низкая теплопроводность, хорошая стойкость к истиранию. Он также имеет высокий
поперечная прочность и прочность на раздавливание, 7000-10000 фунтов на квадратный дюйм, не редкость. Магний
оксихлорид также очень хорошо связывается с различными неорганическими и органическими агрегатами, такими как
как опилки, древесная мука, мраморная мука, песок и гравий, дающие цемент с высокими
ранняя прочность, инсектицидные свойства, упругая, проводящая и не подверженная влиянию масла,
смазка и краски.

 

Основное коммерческое применение цемента на основе оксихлорида магния:
промышленные полы, противопожарная защита, шлифовальные круги и из-за сходства с
мрамор, использовался для облицовки стеновых изоляционных панелей и лепнины.

 

Основными связующими фазами, обнаруженными в затвердевших цементных пастах, являются Mg(OH) 2 ,
3Mg(OH) 2 .MgCl 2 . 8H 2 O (3-форма) и 5Mg(OH) 2 .MgCl 2
.8H 2 O (5-форма). 5-форма является фазой с превосходными механическими свойствами и является
образуется при мольном соотношении MgO:MgCl2:h3O = 5:1:13 с небольшим избытком MgO и
количество воды максимально приближенное к теоретическому необходимому для образования 5-формы
и гидратация избытка MgO с образованием Mg(OH)2.

 

Реакционная способность MgO влияет на скорость реакции и продукты, таким образом
влияет на развитие сильных сторон. Оксид магния должен соответствовать определенным
Требования к химическим и физическим свойствам. Условия прокаливания, размер частиц
и содержание активной извести необходимо тщательно контролировать. Oxymag — это первоклассная магнезия.
оксид магния, соответствующий вышеуказанным требованиям и специально изготовленный для
Изготовление цементов Сореля. Хлорид магния обычно применяется в качестве 22 o Be.
раствор и должен содержать не более 0,5 % хлорида кальция и 1,0 % общей щелочности.
хлориды. Минимальное количество затворного раствора для получения пластиковой смеси удовлетворительного качества.
следует использовать работоспособность.

 

Основная причина, по которой оксихлорид магнезиального цемента не сохранился
популярной в строительной отрасли является то, что фаза оксихлорида магния не стабильна в
длительный контакт с водой, что приведет к выщелачиванию хлорида магния.
В цементы MOC были добавлены различные добавки, чтобы попытаться решить эту проблему с водой.
сопротивления с разной степенью успеха. С течением времени атмосферный углерод
диоксид будет реагировать с оксихлоридом магния с образованием поверхностного слоя Mg 2 (OH)ClCO 3 .3h3O.
Этот слой служит для замедления процесса выщелачивания. В конечном итоге дополнительное выщелачивание приводит к
образование гидромагнезита 4MgO.3CO 3 .4H 2 O, нерастворимого
и позволяет цементу сохранять структурную целостность

 

.

ЦЕМЕНТЫ ОКСИСУЛЬФАТ МАГНИЯ

Оксисульфаты магния (MOS) получают в результате реакции между оксидом магния и
раствор сульфата магния, и, как и раствор оксихлорида магния, имеет очень хорошее связывание
характеристики. Стойкость МОС-цемента к истиранию примерно в 1,5 раза выше, чем у портландцемента.
цемента, но только на 50% больше, чем у цемента МОС. Его прочность на сжатие и поперечную прочность
превосходит портландцемент, но не так хорош, как цемент МЦ. Четыре оксисульфатные фазы
формируется при температуре от 30 до 120°C; 5Mg(ОН) 2 .MgSO 4 .3H 2 О
(5-форма), 3Mg(OH) 2 .MgSO 4 .8H 2 O (3-форма), Mg(OH 2 .MgSO 4 .5H 2 O,
и Mg(OH) 2 .2MgSO 4 .3H 2 O. Ниже стабильна только 3-форма
35оС.

 

Цемент MOS в основном используется в производстве легких изоляционных панелей. МОС
цемент страдает от того же недостатка водостойкости, что и цементы МОС.

 

 

МАГНИЕВО ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

 

Магнийфосфатные цементы образуются в результате реакции магния
оксид с растворимым фосфатом, таким как фосфат аммония, одно- или двухосновный
соль; или раствор сельскохозяйственного удобрения, известный как 10-34-0 (обозначение NPK), также может
использоваться. Этот магнезиальный цемент быстро схватывается и обладает очень высокой начальной прочностью.
раствор для быстрого ремонта дорог и взлетно-посадочных полос самолетов, которые обычно можно повторно открыть
примерно через 45 минут. Обладает очень хорошей адгезией к широкому спектру заполнителей и
субстраты. В отличие от цементов МОС и МОС, эта цементная система имеет хорошие водо- и
морозостойкость. Коммерческие цементы на основе фосфата магния обычно достигают
прочность на сжатие около 2900 фунтов на квадратный дюйм через 1 час, с пределом прочности 8000
фунтов на квадратный дюйм

 

Предполагается, что механизм реакции представляет собой кислотно-щелочную реакцию между
MgO и кислый фосфат. Это приводит к первоначальному образованию геля с последующим
кристаллизация этого геля в нерастворимый фосфат, в основном магний-аммоний
гексагидрат фосфата, NH 4 MgPO 4 .6H 2 O. Оксид магния
используемый в этой системе, представляет собой довольно нереакционноспособный MgO, твердый или обожженный, и используется в
в сочетании с замедлителем схватывания, обычно бурой или борной кислотой, для получения
работоспособное установленное время.

 


 

Другие новости

Хранение и обработка гидроксида магния

Гидроксид магния — более безопасные альтернативные

буферы в молочных рационах

Magox® для Dairy Feeds и буферы

Magnesia Cements

Bioavailability. Необходимые добавки Magox®

Thioguard® TST Total System Treatment

Международный журнал Pulp & Paper

Цемент на магниевой основе

Келли Харт

Существует целый класс цемента, который был очень популярен до того, как изобретение и производство портландцемента быстро заменили его использование. Обычно классифицируемый как цемент на основе магния, этот материал использовался в исторические времена, начиная с древних времен, в Европе, Индии и Китае, а также в других странах. Великая Китайская стена и многие ступы в Индии, сохранившиеся до наших дней, были сделаны из цемента на основе магния. К сожалению, портландцемент заменил использование этих магниевых продуктов, потому что во многих отношениях они превосходят другие.

Основным среди них является тот факт, что они требуют гораздо меньше энергии для производства и не выделяют столько CO2, как портландцемент при их производстве. Фосфаты, обычно используемые в сочетании с магнием, могут быть получены даже из отходов животноводства или ферментированных растений. Добавьте к этому тот факт, что эти цементы обладают значительно большей прочностью на сжатие и растяжение по сравнению с портландцементом, и вы удивитесь, почему в наши дни они не используются более широко. Продвижение и распространение портландцемента происходило, когда энергия была дешевой, а проблемы со здоровьем населения просто не были проблемой.

Еще одним преимуществом цементов на основе магния является то, что они обладают естественным сродством к целлюлозным материалам, таким как растительные волокна или древесная стружка; Портландцемент отталкивает целлюлозу. Таким образом, вы можете использовать древесную щепу в качестве заполнителя для получения более легких и изоляционных изделий. Оксид магния в сочетании с глиной и целлюлозой создает цементы, дышащие водяным паром; они никогда не гниют, потому что всегда выделяют влагу. Цементы MgO не проводят ни электричество, ни тепло, ни холод, и использовались для настила полов на радиолокационных станциях и в операционных больницах.

Хотя мешок магниевого цемента может стоить в 2-3 раза больше, чем портландцемент, это не означает, что его использование обходится дороже. Это связано с тем, что благодаря свойствам цемента MgO вы можете создавать очень прочные конструкции с тонкой оболочкой, используя различные легкие и недорогие волокна; то, что обычный Портленд никогда не мог сделать.

Примером этого является то, что Майкл Коллинз, художник, мечтатель и эко-строитель, создает с помощью магниевых цементов. Поскольку эти цементы полностью затвердевают в течение нескольких часов после нанесения, удивительные скульптурные формы могут создаваться почти спонтанно и становятся пригодными для использования в течение дня. Майкл отмечает, что бригада рабочих может построить небольшой дом за один день, а на следующий день в нем могут жить люди. Это открывает огромную возможность для почти немедленного строительства убежищ по всему миру. Нет газовыделения или токсичных остатков, с которыми нужно иметь дело; на самом деле этот материал, по-видимому, полезен для здоровья человека благодаря своим электрическим свойствам.

Майкл большую часть времени работает художником-пейзажистом, и он построил всю эту стену и ворота из магниевого цемента. Вы можете сказать, как он использовал ткань, например, мешковину, смоченную в цементе, а затем накинул ее на арматуру, чтобы создать эту уникальную стену.

Магниевый цемент обладает большим потенциалом для создания тонкостенных крыш по сравнению с другими видами материалов. Пример этого можно увидеть выше, где конструкция крыши из натяжной ткани была создана почти мгновенно. Майкл Коллинз говорит, что такая крыша может быть сделана с полым пространством между двумя одинаковыми слоями, что обеспечит изолирующий барьер.

Существует ряд коммерческих продуктов, которые были разработаны с использованием магниевого цемента в качестве основы. В 1996 году Аргоннская национальная лаборатория разработала материал, который они назвали «Ceramicrete», в попытке найти способ безопасного укрытия ядерных отходов. Очевидно, что Ceramicrete может предотвратить попадание загрязняющих веществ в окружающую среду.

Компания Casa Grande взяла за основу концепцию керамогранита и разработала то, что они называют Grancrete . По данным этой компании

они нашли способ строить дешевые, прочные дома за один день, распыляя быстросохнущую керамику на хрупкие каркасы, такие как пенопласт.

Grancrete высыхая, образует легкую твердую поверхность, которую можно использовать для создания жилища.

Grancrete прочнее бетона, огнестойкий и выдерживает как тропические, так и отрицательные температуры.

Grancrete производится из смеси местных химикатов: песка или песчаной почвы, золы, оксида магния и фосфата калия, который является биоразлагаемым элементом в удобрениях.

Компания Bindan в Чикаго производит различные продукты с оксидом магния. Просто добавьте воды, и они готовы к работе. Согласно веб-сайту Bindan Company: «Наши продукты на фосфатной связке обычно имеют более короткое время схватывания, более высокую прочность и лучшие адгезионные характеристики, чем продукты на основе портландцемента. Отсутствует выделение вредных паров. Наша продукция пожаробезопасна и подходит для использования как внутри, так и снаружи помещений.

КЕРАТЕК 9Семейство продуктов 0007 было разработано как для постоянного ремонта существующего бетона, так и для

для конструкционного бетона для дорог и мостов, авиационных взлетно-посадочных полос, промышленной инфраструктуры, лодочных рамп, фундаментов зданий и любого другого применения в новом строительстве, где требуется быстрое раннее увеличение прочности.

Эти продукты активируются добавлением воды.

GigaCrete предлагает широкий выбор штукатурных материалов для внутренних и наружных работ, обладающих всеми преимуществами других магниевых цементов. 9Также доступна цементно-волокнистая плита 0005 MgO .

AirKrete представляет собой вдуваемую изоляцию на основе природного минерала MgO, которая сочетает в себе все преимущества MgO-цемента с возможностью аэрации и удобного распыления на месте. Он нетоксичен, противостоит росту плесени даже при высокой влажности, пожаробезопасен и звуконепроницаем, повторно поглощает CO2 при отверждении, имеет R-значение 3,9 на дюйм, не дает усадки при высыхании.

Оксид магния также доступен в мешках из нескольких других источников. Эти рецепты требуют либо жидких удобрений, либо специальных солевых «реакторов» для затвердевания бетона и особенно полезны для связывания ненесущих смесей соломы/глины и древесной щепы/глины для строительства зданий.