Гидробетон что это: что это такое гидротехнический бетон, состав действующего, ГОСТ, пропорции и технические характеристики

что это такое гидротехнический бетон, состав действующего, ГОСТ, пропорции и технические характеристики

Гидротехнический бетон – тяжёлый строительный материал, обладающий повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов. Его применяют для постройки и ремонта элементов, погруженных в воду. Несмотря на пористую поверхность, он выдерживает сильные статические и динамические нагрузки, обеспечивает высокую стойкость сооружений. Существует несколько видов гидробетона, они отличаются фракцией цемента в составе, дополнительными компонентами, техническими характеристиками и даже внешним видом. При выборе конкретной марки следует учитывать требования к возводимому объекту и особенности влагозащиты.

Содержание

• 1 Что такое гидротехнический бетон и его технические характеристики
  • 1.1 Область применения и его преимущества
  • 1.2 Действующие ГОСТ 26633 2015
• 2 Классификация
  • 2.1 Какие могут быть виды
  • 2.2 Маркировка W и классы
  • 2. 3 Что добавляют для улучшения свойств
  • 2.4 Основные показатели соответствия
• 3 Что входит в состав и компоненты
  • 3.1 Портландцемент
  • 3.2 Сульфатостойкий
  • 3.3 Гидрофобные марки
  • 3.4 Пуццолановый
• 4 Что важно учесть при изготовлении своими руками
  • 4.1 Рецепт приготовления: пропорции
• 5 Марки
  • 5.1 В35 W12 F300
  • 5.2 В25 М350
• 6 Видео
• 7 Вывод

Что такое гидротехнический бетон и его технические характеристики

К гидробетону в строительстве относят тяжелые виды цементных растворов, обладающие высокой прочностью и устойчивостью. Основная особенность этого материала – возможность использования при возведении объектов, погруженных в морскую или пресную воду. 

Он выдерживает большие физические нагрузки даже в условиях низкой температуры.

Область применения и его преимущества

Гидротехнический бетон используют для строительства подводных и надводных конструкций, включая плотины и дамбы. Кроме того, материал нашел широкое применение в возведении противорадиационных укрытий, взлетных полос, где требуется усиленная стойкость к внешним воздействиям. Достоинства:

• водонепроницаемость вне зависимости от внешних условий;
• невосприимчивость к низким температурам;
• высокая прочность и плотность.

Работа с гидробетоном требует не только определенных навыков, но и наличия специального оборудования. Подготовить большой объем раствора практически невозможно без производственной бетономешалки.

Водоустойчивый цемент обладает стойкостью к перепадам температур, выдерживает сильные морозы. Это свойство позволяет использовать его для строительства сооружений в условиях Крайнего Севера.

Действующие ГОСТ 26633 2015

В отличии от архитектурного, к гидробетону предъявляются высокие требования с учетом современных нормативных стандартов. Цементный раствор этого типа должен соответствовать сразу двум ГОСТам – 26633-2015, а также 4795-53 (гидротехнический бетон). При покупке материала для домашнего строительства следует проверять технический паспорт от производителя.

Классификация

Состав и технические характеристики гидробетона отличаются в зависимости от целей строительства, эксплуатационных требований к объекту. В каждом случае следует ориентироваться на климатические условия в регионе, элементы конструкции – они могут быть тонкостенные, массивные или сборные. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Какие могут быть виды

Все виды гидротехнического бетона по нормативным документам принято разделять в зависимости от особенностей применения. Классификация цементных конструкций:

• расположение относительно уровня воды – подводные и надводные;
• масштаб объекта – массивные, сборные, тонкие;
• по сфере воздействия внешних факторов – наружной и внутренней зоны;
• в зависимости от влияния потока воды – напорные, безнапорные.

Технические характеристики раствора зависят от марки гидротехнического цемента, наличия специализированных компонентов в составе.

Маркировка W и классы

Прочность бетона, как и плотность цемента М500, определяется его классом. Для конструкций, контактирующих с водой, применяют цемент марки не выше В35. На материале всегда имеется маркировка, позволяющая определить основные свойства. Возможны следующие варианты:

• БПТ – подводный цемент для тонкостенных сооружений;
• БГТ – для областей с переменным горизонтом воды;
• БНП – для надводных массивных построек.

Еще до начала строительства следует определиться с необходимым качеством цемента, чтобы заранее сформировать все нормативные акты в рамках проектной документации. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Цементная основа имеет срок годности. При неправильном хранении даже у прочного гидробетона снижаются основные технические показатели.

Что добавляют для улучшения свойств

Физические свойства бетона определяются фракцией основных компонентов, а также наличием дополнительных компонентов. Для приготовления водоустойчивого цемента применяют следующие добавки:

• пластификаторы – сульфатно-дрожжевая бражка, кремниевые вещества, нейтрализованная смола. Их содержание не должно превышать 3%.
• уплотнители структуры – хлористое железо, селитра, силикат натрия, максимальное количество до 1%;
• гидрофобные добавки – олеат натрия, стеарат цинка и кальция в количестве до 1%.

На каждом виде гидробетона всегда указывают состав и процентное соотношение основных компонентов. Они должны соответствовать существующим нормативным требованиям.

Основные показатели соответствия

Гидротехнический бетон любой марки должен быть водостойким, обладать малым тепловыделением в процессе затвердевания. Важно, чтобы материал демонстрировал минимальную усадку и был стойким к стиранию. Технические требования к качеству:

• прочность на сжатие до В35;
• на осевое растяжение – максимум Bt 3,2;
• водонепроницаемость – W2-20;
• морозостойкость – F50-600

Устойчивость к низким температурам является дополнительным требованием. Она определяется климатическими условиями в регионе, где планируется строительство объекта. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Что входит в состав и компоненты

Основными составляющими гидробетона являются цемент, песок и щебень. Их количество и фракция зависит от качества и маркировки материала. Дополнительные компоненты определяются требованиями к сооружению.

Портландцемент

Это вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, гипса и силиката кальция. Добавку используют для подготовки морозостойкого бетона, который будет часто контактировать с водой. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Сульфатостойкий

Разновидность гидротехнического бетона, применяемая при строительстве сооружений в жесткой воде. Материал имеет высокую стоимость, обладает повышенной устойчивостью к воздействию солей кальция.

Гидрофобные марки

Как правило, это бетон, содержащий добавки СДБ и СНВ, а также микронаполнители. Это позволяет использовать раствор, как фасадную шпаклевку для наружных работ, в условия агрессивной среды, при большом давлении.

Пуццолановый

В таком цементе увеличено количество шлакопесчаных компонентов. Это позволяет использовать материал в экстремальных условиях, для строительства элементов в жесткой и морской воде.

Вместо пуццоланового допустимо использовать белито-кремнезёмистый цемент. Благодаря наличию кремния в составе бетон может выдерживать воздействие агрессивной сульфатной среды, например, в нефтегазовых вышках.

Что важно учесть при изготовлении своими руками

Технология подготовки цементного раствора для строительства объектов в особых условиях практически не отличается от работы с обычными бетонными марками. На что обращать внимание при выборе водоцементного отношения:

• характеристики будущей конструкции;
• определение рекомендуемого заполнителя в виде щебня и песка;
• расчет показателя подвижности смеси;
• состав и объем модификаторов, дополнительных компонентов.

Оптимальная фракция заполнителей – 15-20 см, чтобы сократить расход рабочей смеси можно применять и более крупные элементы. Однако в таком случае требуется дополнительное уплотнение глубинным вибратором.

Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Рецепт приготовления: пропорции

Если вы планируете использовать гидротехнический бетон для возведения небольших сооружений, можно воспользоваться следующим рецептом:

• 500 кг цемента;
• 1100 кг щебня;
• 600 кг песка;
• 1,5 кг пластификатора СЗ;
• 5 кг нитрата кальция;
• 1 кг ГКЖ.

Следует помнить, что тяжелые виды цемента быстро усаживаются, приобретая прочность и вязкость. Поэтому рекомендуется использовать бетономешалку для тщательного смешивания компонентов.

Марки

Для подготовки влагоустойчивого бетона важно грамотно подбирать марку цемента. От этого зависит скорость усадки, прочность и эксплуатационные характеристики конструкции.

В35 W12 F300

Гидротехнический бетон, рекомендуемый для строительства метро, плотин и дамб. Материал обладает высокой устойчивостью к температурным воздействием, воде. Не рекомендуется для возведения жилых домов и бытовых построек из-за высокой стоимости.

Цена – от 45 руб за 1 кг.

В25 М350

Пескоцементная смесь этой марки имеет повышенную водонепроницаемость (W8), а также морозостойкость в диапазоне F100-300. Относится к малоподвижным растворам, требуется наличие виброуплотнителя. Используется для фундаментов многоэтажных зданий, аэродромных полос, плит перекрытия и свай.

Видео

Про гидротехнический бетон смотрите в этом видео:

Вывод

1. Гидротехнический бетон – прочный строительный материал, имеющий повышенную устойчивость к воздействию воды и морозу.
2. Сфера применения очень разнообразна. Гидробетон подходит для строительства объектов, размещенных в воде, в условиях агрессивной среды.
3. Технические свойства определяются наличием добавок в составе. Для того чтобы сделать бетон используют пластификаторы, уплотнители структуры и гидрофобные вещества.

Что такое гидробетон? Свойства и характеристики — CemGid.ru

Гидротехнический бетон используют для строительства шлюзов, каналов, плотин, дамб, мостов, других конструкций или их фрагментов, постоянно или периодически контактирующих с водой. Она вымывает легкорастворимые компоненты, что ведет к быстрому разрушению. Поэтому для гидротехнических сооружений приобретают особый вид, отличающийся более высокими характеристиками по влагонепроницаемости, морозостойкости, плотности, другими свойствами, обеспечивающими долгий срок эксплуатации. Требования к качеству указаны в ГОСТ 4795-53, рецепт приготовления — в ГОСТ 4797-49.

Оглавление:

1. Разновидности
2. Технические параметры
3. Описание компонентов
4. Расценки

Виды гидротехнического бетона

Классификация по расположению конструкций относительно уровня воды:

• подводный;
• зоны переменного уровня — периодический прямой контакт с водой;
• надводный.

Разновидности по пригодности для расположения в определенных местах:

• наружных зон;
• внутренних.

Типы гидробетонов по площади гидротехнического сооружения:

• массивный;
• немассивный.

Виды по наличию действия напора воды:

• напорных сооружений;
• безнапорных.

За счет сочетания различных разновидностей добиваются снижения общей стоимости. Для зон, подвергающихся минимальному воздействию влаги, можно купить материал с невысокими показателями по основным характеристикам. Отдельная группа — гидробетон морозостойкий, классификация осуществляется по нижнему пределу температуры.

Основные параметры, определяющие качество гидробетона:

1. Морозостойкость. Она обозначается в маркировке буквой F. Цифры выражают количество циклов замораживания-оттаивания, которые он переносит без существенного ухудшения свойств. Показатель зависит от пористости. Чем она выше, тем ниже морозостойкость: внутри пор скапливается влага, которая при замерзании расширяется и разрывает материал, появляются трещины. Морозостойкость увеличивают за счет внесения гидрофобизирующих воздухововлекающих добавок, использования глиноземных цементов.

Этот параметр должен быть таким: для конструкций, подвергающихся эпизодическому воздействию воды и мороза — от F25; для климатических зон, где средняя суточная температура воздуха зимой не выше -15°C — не ниже F200.

2. Водонепроницаемость. Определяет сопротивляемость проникновению влаги. Выражается величиной наибольшего давления (кг/см2), под влиянием которого не наблюдается просачивание воды через образцы 180-дневного возраста. В маркировке обозначается буквой W и цифрами от 2 до 20 (что соответствует давлению от 2 до 20 кг/см2). Показатель повышают за счет применения пуццоланового или сульфатостойкого портландцемента, пленкообразующих покрытий, гидрофобизирующих добавок. Для бетона внутренних зон требуемое минимальное значение W2, для наружных зон W.

3. Водостойкость. Имеет значение для подводных и зон переменного уровня. Они должны быть устойчивыми к агрессивному воздействию воды.

4. Плотность. От 2 до 2,8 т/м3, морозостойкость и влагонепроницаемость тем выше, чем больше плотность.

5. Прочность на сжатие. В маркировке ее обозначают буквой В (класс) или М (марка) и цифрами, соответствующими величине. Единица измерения — кг/см2, прочность на сжатие должна быть не ниже М100. Материал марки М50 разрешается использовать при условии наличия обоснования.

6. Тепловыделение. При строительстве массивных сооружений оно должно быть минимальным. Для достижения этой цели при производстве смеси применяют цемент с пониженной теплотой гидратации.

7. Удобоукладываемость (подвижность). Способность растекаться и заполнять опалубку под действием собственного веса. Для массивного и малоармированного гидробетона показатель должен быть 30—20 с, для железобетона — 20—5 с.

Состав гидротехнической смеси

1. Вяжущее. Как основу выбирают портландцемент обычный, шлаковый, пуццолановый, песчано-пуццолановый. Зимой допускается применение глиноземных видов. Требования к характеристикам указаны в ГОСТ 4796-49 и 4797-49.

2. Тонкомолотые добавки. Если используется портландцемент, то по рецепту допускается вносить следующие дополнительные компоненты: пуццоланы (пеплы вулканические), доменные шлаки гранулированные или негранулированные, диатомиты, трепелы, глиежи и горелые породы, туфы вулканические, пемзы, трасс, сиштоф, тонкий помол кварцевых и полевошпатовых песков, песчаников, гранитов, других изверженных пород, известковых, известково-магнезийных, известково-глинистых пород.

3. Песок. Рецептура для изготовления гидробетонов включает природные кварцевый, полевошпатовый пески или искусственно полученные из твердых каменных пород с размером частиц до 5 мм. Допустимо незначительное наличие примесей глины, но не комков.

4. Крупный заполнитель. Для производства применяют гравий или щебень, полученные из плотных горных пород, возможно использование смеси. Размер частиц — от 5 до 150 мм. Допускается наличие примесей глины, но не комков.

5. Вода. По рецепту для приготовления гидробетона подходит обычная питьевая вода. Минерализованная пригодна при условии соответствия ее химического состава требованиям, указанным в ГОСТ 4797-49. Болотные, сточные, промышленные воды непригодны.

6. Пластификаторы. Они увеличивают пластичность, улучшают удобоукладываемость, снижают количество влаги и порообразование. Пластифицирующие добавки вносят в дозировке от 0,1 до 3 %.

7. Заполнители пор и трещин. В качестве них используют неорганические соли металлов — хлорное железо, нитрат кальция, силикаты натрия и калия. Вещества повышают водонепроницаемость и прочность.

8. Гидрофобные компоненты. Силиконовые жидкости, олеаты или стеараты натрия, калия, цинка. Рекомендуемая доза — от 0, 15 до 1 % от массы цемента.

Стоимость

В цену не входит доставка до строй площадки, выгрузка. При большом объеме партии они могут существенно увеличить итоговую стоимость бетонных работ.

Что такое гидравлический цемент? 9 различных вариантов использования этого материала

Ваша корзина пуста.

Итого

Гидравлический цемент – это тип порошкообразного сухого цемента, который схватывается и затвердевает после взаимодействия с водой. Его первоначальное изобретение восходит к Римской империи, и сегодня он продолжает широко использоваться в строительных и ремонтных проектах. Гидравлический цемент представляет собой комбинацию добавок, которые вместе сокращают время его схватывания – это означает, что он может схватываться даже во влажных условиях.

Дополнительным преимуществом гидравлического цемента является то, что, в отличие от обычных бетонных смесей, гидравлический цемент не дает усадки при высыхании, а вместо этого может немного расширяться. В этой статье мы рассмотрим, что такое гидравлический цемент, как он используется и почему он так важен для строительной отрасли.

Что такое гидравлический цемент?

Гидравлический цемент — это тип цемента, который схватывается и затвердевает при смешивании с водой. Он используется во многих строительных и ремонтных работах, от устранения трещин в тротуарах до облицовки дна водоемов. Обычно он состоит из тонкого порошка из известняка, глины или гипса.

При смешивании с водой порошок образует пасту, которую можно наносить или распылять на поверхности. Вода активирует химическую реакцию, в результате которой паста затвердевает и связывается с поверхностью.

Зачем это нужно?

Гидравлический цемент более прочен, чем обычный цемент, и может использоваться во влажных или сухих условиях, а также над или под землей. Он также устойчив к химическим веществам и теплу. Его можно наносить под водой, и он затвердевает даже при воздействии высокой влажности. Независимо от того, латаете ли вы трещину на тротуаре или ремонтируете протекающую стену подвала, гидравлический цемент является важным инструментом для любого проекта по благоустройству дома.

Сравнение цемента и бетона

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, они сильно различаются. Цемент представляет собой мелкодисперсный порошок из известняка, глины и гипса, который затвердевает при смешивании с водой и другими ингредиентами. Бетон создается путем смешивания гидравлического цемента, воды и заполнителей, таких как песок или гравий.

Пропорции этих ингредиентов важны, поскольку они определяют прочность и долговечность готового продукта. Гидравлический цемент схватывается и твердеет в результате реакции с водой. Этот тип цемента часто используется в подводных проектах, потому что он не смывается.

9 Использование гидравлического цемента

Большинство трещин вызвано оседанием, которое происходит естественным образом с течением времени. Тем не менее, некоторые из них могут быть связаны с плохими технологиями строительства. В любом случае их необходимо отремонтировать как можно быстрее, чтобы избежать дальнейшего повреждения от проникновения воды, проникновения вредителей или дальнейшего разрушения и расширения первоначальной трещины. Гидравлический цемент является основным продуктом для такого ремонта.

1. Фундаменты

Источник

Трещины в фундаменте могут образовываться по разным причинам. Земля со временем естественным образом оседает, и этот процесс вызывает смещение окружающих фундаментов. Кроме того, утечка воды является частым явлением при изменении температуры. Как только трещины начинают появляться, их нужно лечить немедленно. В противном случае проблема будет только усугубляться.

2. Стены подвала

Источник

Подобно трещинам, вызванным оседанием в вашем фундаменте, когда грязь под фундаментом смещается, бетонные или залитые стены подвала могут слегка смещаться, вызывая микротрещины, которые необходимо ремонтировать. Если вода просачивается в стены фундамента из бетона, она со временем ослабляет материал и делает его более восприимчивым к растрескиванию. В случае бетонных блоков растворные швы могут разделиться и в конечном итоге привести к структурным проблемам.

3. Бассейны

Источник

Трещины в бассейнах возникают по многим причинам. Наиболее распространенной причиной является гидравлическое давление. Это происходит, когда вода в бассейне прижимается к стенкам бассейна под весом воды. Давление может привести к тому, что стены треснут или сломаются.

Еще одна распространенная причина появления трещин – сдвиг или оседание грунта под бассейном. Это может произойти по разным причинам, включая землетрясения, проливные дожди или даже просто медленное постепенное оседание. Какой бы ни была причина, важно устранить трещины как можно скорее, так как они могут привести к дальнейшему повреждению и протечкам, если их не устранить.

4. Дымоходы

Источник

Глиняные вкладыши для дымоходов расширяются и сжимаются при нагревании и охлаждении, что может вызвать трещины. К сожалению, вы мало что можете сделать, чтобы этого не произошло. Однако есть методы ремонта трещин, чтобы они не усугублялись. Первым шагом является определение вида трещины. Наиболее частая разновидность – вертикальные трещины, идущие вниз от вершины дымохода.

Как правило, они не представляют опасности для конструкции, но должны быть отремонтированы, чтобы предотвратить просачивание воды. Горизонтальные трещины встречаются реже и могут проходить по длине дымохода или у основания дымохода. Эти типы трещин более серьезны, потому что они ослабляют структуру дымохода и могут привести к его обрушению.

Лучшим способом ремонта как вертикальных, так и горизонтальных трещин является использование гидравлического цемента. Этот тип цемента расширяется по мере высыхания, заполняя трещину и создавая герметичное уплотнение.

5. Цистерны и фонтаны

Источник

Как и стены подвала и бассейны, цистерны подвергаются гидравлическому давлению, так как вода внутри давит на стены, вызывая со временем трещины. Эти трещины могут привести к утечкам, а также привести к загрязнению цистерны, что может повлиять на качество содержащейся в ней воды.

Если у фонтанов есть базовый резервуар под землей, они также подвержены тем же опасностям, что и цистерна. Бетонный фонтан над землей может треснуть из-за перепадов температуры в течение сезона, что в конечном итоге приведет к неисправности или полной остановке потока воды.

6. Дренажные системы

Источник

Дренажные системы, безусловно, имеют срок службы, продолжительность которого зависит от материала, из которого изготовлены трубы. Все трубы, соприкасающиеся с внешними силами, со временем дадут течь, а вот черный полиэтилен, например, быстрее испортится, особенно с помощью ущемляющих корней деревьев. По словам The Spruce, корни деревьев не могут проникнуть в металлические трубы, но слабые места, которые со временем появляются в металлических трубах, могут проникать корнями деревьев, вызывая закупорку и / или утечки.

Поэтому важно убедиться, что бетон, используемый в дренажных системах, является гидравлическим бетоном для защиты от возможных утечек, что гарантирует замену только труб, а не всей системы. Если используется бетон низкого качества, утечка воды из неисправных труб может привести к растрескиванию, что приведет к неприглядному развитию трещин, что приведет к замене всей системы.

7. Ямы лифта

Источник

Причинами образования трещин в приямке лифта могут быть оседание пола или грунта вокруг приямка, а также повреждение работающим рядом оборудованием или транспортными средствами. При появлении трещины важно как можно скорее отремонтировать ее. В противном случае вода может попасть в яму и вызвать дальнейшее повреждение электрического или гидравлического оборудования, расположенного в пространстве.

8. Люки

Источник

Существует много причин появления трещин в люках. Одной из распространенных причин является расширение и сжатие земли из-за изменений температуры. Когда земля расширяется от жары, она давит на стенки люка и может привести к их растрескиванию. В холодную погоду земля сжимается и также может привести к растрескиванию. Еще одна распространенная причина появления трещин – плохой дренаж. Когда вода стекает вокруг люка, она может размывать почву, в результате чего люк оседает и трескается.

Плохо уплотненный грунт также может стать причиной трещин, а также проседания (проседания) колодца. В некоторых случаях корни деревьев могут врастать в трещины в люке и вызывать их расширение. Наконец, движение транспорта через люк также может привести к его растрескиванию. Вес транспортных средств вызывает вибрации, которые могут повредить стенки люка.

9. Герметизация каменных конструкций

Источник

По сути, все, что построено из камня или кирпичной кладки, может дать течь. Оба материала прочны, но не могут избежать повреждений, вызванных временем и стихией. Лучшей профилактикой является регулярный осмотр этих конструкций для обнаружения трещин до того, как они станут протечками.

Лучший гидравлический цемент для быстрого и водонепроницаемого уплотнения

Источник

Когда дело доходит до герметизации течи в бетоне или кирпичной кладке, время имеет решающее значение. Вам нужно, чтобы он быстро срабатывал в самых сложных ситуациях и останавливал утечку.

Гидравлический цемент DRYLOK Fast Plug создает водонепроницаемое уплотнение за три-пять минут и эффективно работает даже при активных утечках, что делает его идеальным для остановки утечек и герметизации трещин или повреждений, подобных перечисленным выше.

Дополнительно:

• Поставляется в виде легко смешиваемого порошка.

• Быстро схватывается — температура воды или добавки определяет время схватывания.

• Идеально подходит для использования в большинстве гидроизоляционных работ для герметизации трещин, стыков пола и стен и входных отверстий инженерных коммуникаций.

Найдите лучшие продукты для бетона и каменной кладки с DRYLOK

Если вы ищете лучший гидравлический цемент для герметизации трещин в бетонных или каменных конструкциях или любые другие гидроизоляционные материалы, обратите внимание на DRYLOK. У нас есть широкий ассортимент продуктов, отвечающих вашим потребностям, и наш опытный персонал всегда рад помочь вам найти продукт, подходящий для вашего проекта.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем гидравлическом цементе и других гидроизоляционных продуктах!

Похожие сообщения

Использование гидравлического цемента и способы его применения

К

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 24.01.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено
Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен
Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работая в различных изданиях, газетах и ​​публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Ель

В этой статье

• Использование гидравлического цемента

• Как наносить гидравлический цемент

• Плюсы и минусы гидравлического цемента

• Меры предосторожности для здоровья и безопасности при работе с гидравлическим цементом

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и каменных конструкциях. Это тип цемента, похожий на раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для герметизации конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Использование гидравлического цемента

Однако гидравлический цемент можно использовать выше или ниже класса. Он чрезвычайно полезен в:

• Плавательные бассейны
• Дренажные системы
• Фундаменты
• Лифтовые шахты
• Стены подвала
• Люки
• Герметизация бетонных и каменных сооружений
  2 Морские сооружения
  2
  • 5 82 Дымоходы
  • Цистерны и фонтаны

  Как наносить гидравлический цемент

  Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязнений, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией. Вот шаги для успешного приложения:

  1. Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
  2. Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
  3. Важно поддерживать температуру в диапазоне от 45 градусов по Фаренгейту (7 градусов по Цельсию) до 90 градусов по Фаренгейту (32 градуса по Цельсию) во время начального отверждения. Подготовка должна включать в себя расширение мелких трещин и отверстий и избегание V-образных надрезов.
  4. Гидравлический цемент смешивают с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями для обеспечения однородности смеси.
  5. Смеситель для предварительного смачивания и удаления излишков воды.
  6. Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, как только она начнет схватываться.
  7. Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно перемешивайте только небольшое количество цемента, которое можно уложить в течение рабочего времени.
  8. Начните наносить гидравлический цемент на вершину трещины, спускаясь вниз. Плотно вдавите пасту на место, поддерживая такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не прекратится.
  9. Не смешивайте избыток воды, так как это вызовет кровотечение и сегрегацию.
  10. Не используйте другие примеси или добавки.

  Плюсы и минусы гидравлического цемента

  Гидравлический цемент обладает некоторыми преимуществами, но также имеет и некоторые недостатки. Некоторые из его преимуществ:

  • Обеспечить надежный ремонт, который прослужит долгие периоды времени.
  • Быстро схватывается и затвердевает, обычно через три минуты после смешивания с водой.
  • Это экономичное решение.
  • Гидравлический цемент очень прост в использовании.
  • Горячая вода ускорит схватывание, а холодная замедлит.
  • Может использоваться в вертикальном положении.
  • Он сохранит свою прочность, даже если будет погружен в воду.
  • Не подвергается коррозии и не ржавеет.
  • Гидравлический цемент не дает усадки.
  • Он может исправить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протечку.
  • Можно окрашивать в течение часа после нанесения.

  Но есть у него и некоторые недостатки:

  • После смешивания гидравлический цемент остается пригодным для использования только в течение 10–15 минут.
  • Не работает на замороженных поверхностях или если температура резко упадет в течение 48 часов.
  • Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

  Совет

  Если проблема вызвана конденсатом, а не утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам придется использовать другие решения.

  Гидравлический цемент Меры предосторожности для здоровья и безопасности

  С гидравлическим цементом следует обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые средства индивидуальной защиты. Мы рекомендуем вам:

  • Избегайте вдыхания пыли.