Газобетон цемент: Цемент М 500 для кладки газобетона

Цемент М 500 для кладки газобетона

Цемент М 500 для кладки газобетона — купить по лучшим ценам в Москве с доставкой!

+7 (495) 150-01-16

ежедневно с 9:00 до 18:00

Главная
» Цемент

На странице:
20255075100

Сортировка:
По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Одним из главных достоинств газосиликатных и газобетонных блоков является их точная и четкая геометрия, благодаря которой при кладке элементов можно использовать специальный клей. Швы при этом получаются тонкими и ровными, а стены – сухими и теплыми.

Однако не всегда целесообразно приобретать блоки высшего сорта. Например, для строительства сарая, амбара, помещения для содержания домашнего скота или овощехранилища можно воспользоваться изделиями более низкого качества – с неровными краями и незначительными расхождениями размеров. Это позволит удешевить работы – ведь такой газобетон стоит дешевле, чем отборные идеальные разновидности.

Недостаток, с которым легко бороться: монтаж газосиликатных блоков на цемент

Основная загвоздка при строительстве стен из низкосортных блоков состоит в том, что укладывать их на клей невозможно: тонкий шов, образуемый клеевым составом, не сможет сгладить неровности и отклонения. Поэтому в подобных случаях прибегают к способу, аналогичному кладке кирпичей, – используют обычный цемент в мешках, замешивая стандартный кладочный раствор.

Совет: даже если вы приобрели высококачественные газобетонные или газосиликатные стеновые блоки с ровными плоскостями и ребрами, которые планируете укладывать на клей, для первого ряда, монтируемого на фундамент, а также для подоконных рядов целесообразно использовать цементный раствор.

При работе с цементным раствором для кладки необходимо соблюдать определенные правила:

• смешивая М 500 цемент с водой, важно добиться нужной консистенции – не слишком густой и не слишком жидкой, в меру пластичной;
• при укладке газобетонных блоков их поверхность, соприкасающуюся с раствором, смачивают водой, чтобы материал не увлажнялся за счет воды из состава смеси;
• желательно стремиться к тому, чтобы вертикальные и горизонтальные швы незначительно отличались между собой по толщине;
• оптимальная толщина цементных швов должна колебаться в пределах от 8 до 15 мм.

Важно: чем ниже марка прочности цемента, тем меньше его сопротивляемость на сжатие и тем выше вероятность деформации кладки. Поэтому для монтажа газоблоков используют материал марки не ниже 500.

Цемент от производителя: качество, не вызывающее вопросов

Казалось бы, цемент – он и есть цемент, и некачественным просто не бывает. Цена на цемент не всегда говорит о его непревзойденном качестве. Увы, и в этом материале присутствуют определенные «подводные камни». Это могут быть посторонние примеси, отклонения в формуле состава, например, недостаток клинкера и избыток гипса, негативно влияющие на прочность и снижающие вяжущие свойства.

Кроме того, при неправильном хранении или истечении срока эксплуатации цемент может собираться в комья, слеживаться, терять свои первоначальные качества. И зачастую именно такой материал есть риск приобрести у частных посредников, которые, опасаясь повышения стоимости, закупают цемент впрок и хранят на складах месяцами. Приобретая такой материал и радуясь его дешевизне, вы, по сути, становитесь владельцем неизвестного «кота» в мешке, на котором написано «Цемент».

Дабы избежать подобных ловушек, покупайте цемент нужной плотности у официальных представителей производителя. Именно в таком формате работает наша компания. Мы закупаем цемент планово, не перегружая склады и не нарушая сроков и условий хранения. Поэтому наш товар не принесет вам неожиданных неприятностей при строительстве.

Желаете, чтобы ваши стены из газобетонных блоков были прочными, надежными и долговечными? Вы всегда можете купить цемент М 500 в Москве по выгодным ценам в нашей компании и получить уверенность в качестве будущего строения!

Закажите обратный звонок — и наш специалист обязательно перезвонит Вам и ответит на все интересующие Вас вопросы!

2005-2022. ПрофиБлок – оптовые и розничные продажи газобетона в Москве по дилерским ценам. Доставка 7 дней в неделю.

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. 
   Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. 
   Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. 
   Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. 
   Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. 
   Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. 
   Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. 
   Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. 
   Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. 
   По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. 
   Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. 
   Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. 
   Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. 
   С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• 
  Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• 
  Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• 
  Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• 
  Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• 
  Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• 
  В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• 
  Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. 
   Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. 
   В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. 
   При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. 
   В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. 
   Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

ПАЗОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная формируется клеточная структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время у нас есть несколько заводов по производству газобетона.

Распространенным продуктом из ячеистого бетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и хлорная известь. Но в настоящее время эта практика не получила широкого распространения.

При втором способе предварительно сформированная стабильная пена смешивается с цементным и дробленым песчаным раствором, создавая ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Аналогичным образом можно использовать большое количество воздухововлекающих добавок и тщательно смешивать их для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения для изготовления газобетона не часто практикуется.

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупносерийном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением, т. е., другими словами, изделия обрабатываются в автоклаве. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных свойств. Газобетон производится в диапазоне плотности от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3. Марки с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки со сравнительно более высокой плотностью используются в производстве сборных элементов конструкции в сочетании со стальной арматурой.

Конструкция смеси неавтоклавного легкого газобетона

По вопросам приобретения оборудования для производства или создания рецептуры пишите в WhatsApp или звоните по номеру +971561283050

ГРУППА ПИОНЕР — производитель сухих смесей для легких бетонов. Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стены.

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь, конструкция:

• Портландцемент 40–60 %
• Карбонат кальция (известняк) 40 — 60 %
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

НАЧНИТЕ СВОЙ БИЗНЕС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО БЕТОНА С НАШЕЙ ПОДДЕРЖКОЙ

Бизнес по производству легкого газобетона без автоклавирования с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен стеновых систем из легких стальных конструкций

— производство блоков и стеновых панелей

У нас вы можете заказать смеситель с насосом и получить полную поддержку в производстве продукции от сырье в вашем регионе. Мы также окажем вам поддержку в привлечении потенциальных клиентов.

Если вам не нужен смеситель с насосом, но вы все еще хотите начать производство легких бетонных блоков или заполнителя вручную, мы можем помочь вам в создании рецепта с использованием вашего местного сырья. Вы сможете достичь плотности от 500 до 1100 кг/м3. Для более подробной информации WhatsApp +971 56 128 3050 

Оборудование для производства легких газобетонных блоков неавтоклавного твердения производительностью от 12 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (аэробетона) плотностью 600 кг/м3:

3

— Портландцемент обыкновенный

— Известняковая мука (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевая пудра с водопоглощением 15 000 см2/г и более.

Состав сухой смеси:

50% цемента (по массе) + 50% известняковой муки (по массе). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г известняковой муки

Рецепт смеси на 600 кг/м3 плотность:

1 кг сухой смеси 0,65 л воды 1 г алюминиевой пудры для На 100 кг сухой смеси потребуется 65 литров воды и 100 г алюминиевой пудры

Как смешивать:

1. Добавьте воду в ведро

2. Добавьте сухую смесь в воду и перемешивайте в течение нескольких минут

3. Добавьте алюминиевую пудру и перемешивайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает при ручном (пусковом) производстве

Технические данные для неавтоклавного легкого газобетона:

Сухой насыпная плотность смеси 1270 кг/м3. Для производства с плотностью от 500 кг/м3 до 1200 кг/м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы сухих перегородок с заполнением из легкого бетона 500 — 600 кг/м3

Для такой плотности легкий бетон Pioner имеет такие основные характеристики, как: Вт/(м*к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг/см2

предел огнестойкости для толщины 100 мм 4 часа.