Фибробетон: Что такое фибробетон, для чего он нужен и где применяется

Содержание

Применение фибробетона: основы, преимущества и нюансы

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Фибробетон – новое слово в строительных технологиях

Читайте в статье

  • 1 Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован
  • 2 Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя
    • 2.1 Свойства и виды стальной фибры для бетона
    • 2.2 Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта
  • 3 Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве
  • 4 Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке
  • 5 Где используется фибробетон
    • 5. 1 Сборные архитектурные элементы из фибробетона
    • 5.2 Применение фибробетона в монолитном строительстве
  • 6 Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео
  • 7 Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Такой бетон более устойчив к растрескиванию и имеет отличные прочностные характеристики

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Watch this video on YouTube

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

ВидЦена за килограмм, руб (по состоянию на сентябрь 2018 года)

Стеклянная

118

Полипропиленовая

135

Базальтовая

180

Стальная

85

 

фибробетон

Если для вас важно, чтобы бетонная конструкция прослужила как можно дольше и не боялась огня, воды и землетрясений – используйте фибробетон. Эта новая технология уже доказала свою эффективность. Если у вас есть опыт строительства с применением этого композитного материала – поделитесь им в комментариях!

Что такое фибробетон, в чем отличие от обычного бетона + видео


2 Фев
by admin

Содержание:

  • Технология изготовления фибробетона
  • Свойства и характеристики

  • Применение

  • Как изготовить фибробетон самому

  • Сколько стоит фибробетон?

  • Достоинства и недостатки

    • Фибробетоном называют особо прочный вид бетона, армированного по всей своей площади металлическими и неметаллическими волокнами.

    В качестве армирующего волокна могут использоваться следующие материалы:

    • стальная проволока;
    • стекловолокно;
    • полипропиленовое волокно;
    • полиэтиленовое;
    • полиамидное;
    • базальтовое;
    • асбестовое;
    • углеродное;
    • карбоновое;
    • акриловое;
    • полиэфирное;
    • нейлоновые нити;
    • вискозные;
    • хлопковые.

    Наибольшую популярность приобрело стальное фиброволокно. В качестве него используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1-0,5 мм и длиной от 1 до 5 см.
    Не менее популярно стекловолокно за счет своих высоких технических характеристик. Базальтовая и углеродная фибра – более дорогостоящий материал, поэтому используются довольно редко.
    Добавление в бетон нейлоновых, вискозных и хлопковых нитей в смеси со стальной проволокой, позволяет снизить затраты на производство фибробетона и получить материал с самыми разнообразными свойствами.

    • более высокая прочность на растяжение и разрыв;
    • повышенный модуль упругости;
    • устойчивость к химическим веществам и атмосферному воздействию;
    • морозостойкость и пожаропрочность;
    • отсутствие усадки;
    • устойчивость к трещинообразованию;
    • водонепроницаемость;
    • стойкость к истиранию;
    • высокая ударопрочность и пластичность.

    На разрезе фибробетон выглядит как однородная конструкция, пронизанная по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от вида фибры, будет изменяться характер включений и свойства бетона.

    Технология изготовления фибробетона

    Фибробетон получают путем смешивания фиброволокна и бетонного раствора. При этом немаловажным условием получения качественного материала будет соблюдение следующих условий:

    • совместимость бетона-матрицы и фиброволокна;
    • соблюдение необходимого соотношения раствора и фибры;
    • равномерное распределение фиброволокон в бетоне.

    В зависимости от вида фиброволокна применяются различные технологии изготовления фибробетона.
    Фибробетон с наполнением из стальных волокон, замешивается в обычных бетономешалках. Фиброволокно при этом добавляется небольшими порциями для более равномерного распределения в растворе.

    Стеклофибробетон при своем производстве потребует наличия специального оборудования. На строительных участках применяется пистолет-напылитель. С помощью этого устройства происходит перемешивание и распыление смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность. На заводах фибру из стекловолокна замешивают непосредственно в бетонную смесь и затем используют для изготовления фибробетонных конструкций.

    Фиброволокно из базальта, полипропилена и других материалов может замешиваться в сухую строительную смесь перед добавлением воды, а также вводиться в уже готовый бетонный раствор. В первом случае обеспечивается более равномерное распределение компонентов.

    Свойства и характеристики

    Свойства фибробетона напрямую зависят от материала, используемого в качестве фиброволокна.

    Стальное волокно – наиболее часто используемый вид фибры. Сталефибробетон имеет повышенную прочность на растяжение и разрыв, практически не дает усадки и трещин в процессе эксплуатации. Отличительные свойства такого бетона – долговечность, прочность и износостойкость. Бетон с добавлением стальных волокон морозоустойчив, водопроницаем и жаропрочен.

    Стеклянное волокно – имеет высокий модуль упругости, такое свойство добавляет бетону пластичности. Однако стекло малоустойчиво к щелочной среде. Для повышения химической стойкости применяется пропитка бетона полимерами, добавляются в раствор вещества, связывающие щелочи, используется глиноземистый цементный раствор. Полученный в результате материал характеризуется высокой ударной прочностью, термоустойчивостью, водонепроницаемостью, стойкостью к химическому воздействию и истиранию.

    Асбестовое волокно придает бетону долговечность, прочность, устойчивость к щелочам и высокой температуре. Бетон, с добавлением асбеста, также получил название асбестоцемента.

    Базальтовая фибра обладает повышенной прочностью. Характерными свойствами фибробетона с добавлением базальтового волокна, являются высокая ударопрочность, устойчивость к деформации и образованию трещин.

    Полипропиленовые, полиэтиленовые и другие синтетические волокна наделяют фибробетон такими свойствами, как устойчивость к химическим веществам, высокая прочность на растяжение, стойкость к критическим температурам и неэлектропроводность. Синтетическая фибра значительно снижает вес бетонных конструкций, что особенно важно для некоторых видов строительных работ.

    Применение

    Высокие технические характеристики обеспечили фибробетону широкую сферу применения в промышленности и строительстве. С участием фибробетона изготавливаются наиболее требовательные к нагрузкам конструкции и сооружения как промышленного, так и бытового назначения.

    Из сталефибробетона отливаются шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы. Используется он при устройстве промышленных полов и тоннелей. Фибробетон с наполнением из стальной фибры, применяется в дорожном строительстве, устройстве посадочно-взлетных полос, тротуаров, в качестве высокопрочного покрытия. Из него изготавливают тротуарную плитку и бордюры. Очень часто такой бетон используют при возведении каркасов зданий и строительстве монолитных бетонных сооружений. Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин. Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий.

    Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений. В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке. Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий.

    Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки. Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна.

    Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений.

    Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов.

    Как изготовить фибробетон самому?

    Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента – фиброволокна. Содержание фиброкомпонентов может быть от 0,3 до10 кг/м3 и выше, в зависимости от предъявляемых к бетону требований. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей.

    Существуют два способа смешивания:
    -добавление фибры в сухую смесь;
    -добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора.

    В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон. При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают. В дальнейшем в полученный состав добавляется вода и происходит его смешивание в бетономешалке.

    Во втором случае волокна добавляются в бетономешалку во время приготовления бетонного раствора. Засыпают небольшими порциями, следя за равномерным их распределением в составе. Время замеса при этом увеличивается почти вдвое.

    И в первом и во втором случаях необходимо периодически проверять раствор на качество. Если все условия изготовления были соблюдены, фибробетон ничем не будет отличаться от промышленного.

    Сколько стоит фибробетон?

    Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. А технические характеристики в свою очередь зависят от вида фиброволокна. Наиболее дорогостоящим является наполнение из базальтового волокна. Полипропиленовые и другие наполнители из синтетических волокон будут значительно дешевле.

    На качество материала и его цену может повлиять процентное соотношение армирующего компонента и бетонного состава. Чем больше фибры использовалось при изготовлении фибробетона, тем более дорогим будет материал.

    Влияет на стоимость материала также транспортные расходы. Чем дальше завод-изготовитель, тем больших затрат потребует доставка. Нередко при больших заказах, поставщики делают скидки, что также немаловажно при расчете стоимости фибробетона.

    Достоинства и недостатки

    К несомненным достоинствам фибробетона можно отнести его высокие эксплуатационные характеристики. Бетон, имеющий в своем составе фиброволокно, намного превосходит обычный по качеству, прочности и долговечности. Изделия из него приобретают устойчивость к истиранию и химическому воздействию, не деформируются в процессе эксплуатации и имеют повышенную прочность на разрыв и растяжение. Фибробетон практически не дает усадки и трещин.

    Использование фиброволокна в качестве армирующего материала позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления бетонных изделий. Такие конструкции не нуждаются в дополнительном усилении при помощи металлических каркасов и сеток. Такой фактор значительно ускоряет процесс строительства и избавляет от трудоемких затрат.

    Равномерное распределение фиброволокон в толще бетона, обеспечивает его прочность по всей площади, чего невозможно добиться при обычном армировании. Поверхности фибробетона не страшны сколы и выщербины.

    Фибробетон, в отличие от обычного бетона, обладает устойчивостью к резким перепадам температуры. Конструкции из него имеют такие немаловажные в строительстве свойства, как водонепроницаемость, жаропрочность и морозоустойчивость.

    Бетон, с наполнением из фиброволокна, имеет значительно меньший вес, чем обычный с арматурой из металлической сетки. Ему можно придать любую форму, что намного упрощает процесс возведения бетонных конструкций. Исключение этапа армирования металлической сеткой также позволяет уменьшить толщину бетонных плит и снизить расход бетонного раствора.

    Конструкции из фибробетона имеют более легкий вес и толщину, чем обычные, с металлическими сетками в качестве арматуры. Значительное снижение веса бетонных изделий, за счет отсутствия железной арматуры, легкости наполнителя и меньшей толщины, позволяет использовать их в качестве легких элементов декора и лепнины.

    Высокие технические характеристики фибробетона, обеспечивают конструкциям из него, прочность и долговечность. Срок службы таких конструкций превышает изделия из обычного бетона в 15-20 раз.

    Фибробетон, вследствие своей прочности, позволяет значительно уменьшить толщину конструкций, что в свою очередь, позволяет сократить расход бетонного состава и снизить затраты на строительство.

    Из недостатков фибробетона можно отметить его большую стоимость, по сравнению с обычным бетоном, что является следствием высоких затрат на его производство.

    Бетон, армированный фиброй | Строительные материалы — CEMEX USA

    Бетон, армированный фиброй

    Использование армирования волокном в жилых проектах представляет собой экономичный способ воспользоваться преимуществами лучших технологий бетона.

    Синтетические волокна, стальные волокна и специально разработанные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего: от плит, подъездных дорог и внутренних двориков до бассейнов, тротуаров и настилов. Армирование волокном также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), предоставляя домовладельцам одни из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

    Волокна использовались в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для получения «армированного волокном» бетона. За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

    Описание продукта

    Бетонная смесь, включающая волокнистые материалы в качестве альтернативы сварной металлической сетке для вторичного армирования.

    Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микро- или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна. Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или превышающий 0,3 мм (0,012 дюйма). Существует четыре основных категории фибробетона в зависимости от материала, используемого для производства волокна.

    • Тип I: армированный сталью фибробетон — волокна из нержавеющей стали, легированной стали или углеродистой стали в соответствии со стандартом ASTM A820
    • Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — щелочестойкое стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
    • Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном — искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины
    • Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна из различных растений

     

    Использование/применение

    Обычно используется в плитах перекрытий, приподнятых металлических панелях и плоских работах. Также используется в изолированных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.
     

    Техническая информация о продукте

    Некоррозионный, с повышенной ударопрочностью, устойчивостью к ударам и истиранию; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с кодами.
     

    Преимущества продукта

    Армирование всей бетонной секции: добавление миллионов волокон в бетонную смесь обеспечивает трехмерное армирование бетона.

    Увеличение скорости строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

    Специальное оборудование не требуется: добавление волокнистой арматуры в широко используемые составы бетонных смесей и обычные бетононасосы не требует дополнительных затрат на оборудование.

    Армирование волокном также препятствует образованию трещин при пластической усадке, уменьшает растрескивание при пластической усадке, повышает прочность в сыром состоянии и улучшает сцепление смеси, что позволяет получить прочный бетон, не требующий особого ухода.

    Волокна улучшают свойства свежего и затвердевшего бетона. В свежем бетоне волокна помогают уменьшить кровотечение, усадку и растрескивание, связанное с усадкой. Волокна также помогают свести к минимуму развитие пластических усадочных трещин, которые имеют тенденцию образовываться при неблагоприятных погодных условиях, таких как жаркие, сухие и ветреные условия.

    В затвердевшем бетоне основным преимуществом фибры является их способность улучшать несущую способность бетона после появления трещины или ударную вязкость при изгибе.

    Дополнительная информация

    http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/24p.pdf

    Преимущества фибробетона – AtlantisFiber™

     

    Область применения и преимущества фибробетона огромны. Наверняка вы слышали, что бетон армируют такими материалами, как арматура, летучая зола и волокна, но для чего это нужно? Это что-то новенькое или уже давно? Проще говоря, этот процесс — это то, что укрепляет бетон, обеспечивая целостность и безопасность конструкции — в основном то, что удерживает небоскребы от опрокидывания.

    Бетон, армированный фиброй (FRC) — это бетон, в который добавлены волокнистые материалы для повышения прочности и структурной целостности бетона. FRC имеет маленькие, короткие и незаметные волокна, которые ориентированы случайным образом, но равномерно распределены по всему бетону. Полимерные волокна, как правило, составляют от одного до трех процентов от общего объема бетонной смеси.

    Итак, почему используется фибробетон?

    Сам по себе бетон не обладает прочностью на растяжение и подвержен растрескиванию. Но бетон, армированный волокнами, может улучшить прочность на растяжение и контролировать растрескивание бетонных конструкций, которое часто вызывается пластической усадкой и усадкой при высыхании.

    Волокна в бетоне также могут снижать проницаемость бетона, что ограничивает количество просачивающейся воды, дополнительно уменьшая растрескивание при усадке во время отверждения. Наш EnviroGuard-100™ отлично справляется с этой задачей. AtlantisFiber™ объединил многолетние исследования инженеров, специализирующихся в этой технологии, с удалением тонн отходов шинной промышленности, чтобы разработать две уникальные добавки, которые преуспевают в борьбе с растрескиванием и усадкой, а также в сейсмической модернизации.

    Полимерные волокна устойчивы к большинству химикатов и имеют высокую температуру плавления 165˚C. Таким образом, он может выдерживать рабочую температуру 100˚C в течение коротких периодов времени. Кроме того, поскольку эти волокна являются гидрофобными, их также можно легко смешивать и равномерно распределять в бетоне без образования комков.

    Некоторые смеси полимерных волокон, такие как наша смесь EDCC SeismicFiber™, разработаны специально для того, чтобы сделать бетон более ударопрочным и устойчивым к разрушению, демонстрируя невероятную стойкость к землетрясениям высокой интенсивности, превышающим отметку 9,0 баллов по шкале Рихтера. Таким образом, наша смесь SeismicFiber™ уменьшает потребность бетона в громоздкой и дорогостоящей стальной арматуре (и снижает вероятность коррозии), делает бетон более рентабельным, экономя ваше время и деньги на вашем проекте или работе.

    Бетон, армированный волокнами, часто используется для:

    • устройств на уровне земли, таких как тротуары и полы зданий
    • Автодороги
    • Кровельная черепица и черепица
    • Набрызг-бетон, например бассейны, бассейны, сельскохозяйственные водотоки и каменные стены
    • Дренажные трубы
    • Септики
    • Канализационные системы
    • Сборные и сборные конструкции, такие как композитные настилы и тонкие цементные листы и панели
    • Хранилища и сейфы

    Замешивание фибробетона

    Особые соображения, такие как добавление воды в бетон Добавляется при замешивании фибробетона, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон по всей бетонной смеси. Этот процесс гарантирует, что вы избежите:

    1. Слипшиеся волокна;
    2. Сегрегация волокон; и,
    3. Неравномерное распределение волокон.

    В целом фибробетон можно улучшить:

    • Удобоукладываемость
    • Гибкость
    • Прочность на растяжение
    • Долговечность — за счет контроля и уменьшения ширины трещин 90 90 9019 909018 ион
    • Морозостойкость
    • Стойкость к истиранию и ударам
    • Сопротивление пластической усадке при отверждении
    • Сопротивление растрескиванию
    • Усадка в раннем возрасте
    • Огнестойкость
    • Однородность

    %, на добавление фибры в бетонную смесь». ~ Science Direct об армированном волокном бетоне

    «Принято считать, что FRC с низкой объемной долей волокон особенно подходят для конструкций с высокой степенью резервирования, где может происходить перераспределение напряжений. Из-за этого перераспределения задействованы большие области разрушения (с большим количеством пересекающих их волокон), и, следовательно, поведение конструкции в основном определяется средним значением свойств материала». ~ Фаусто МИНЕЛЛИ, Джованни А. ПЛИЗЗАРИ, в книге «Композиты с хрупкой матрицей 9»., 2009

    В случае с AtlantisFiber™ наша смесь SeismicFiber™ и наша смесь EnviroGuard-100 разработаны не только для внедрения новой технологии производства бетонных смесей, обеспечивающей безопасность и экономию средств, но также и для защиты окружающей среды. в огромную отрасль, которая активно предпринимает шаги для выполнения требований, налагаемых правительствами по всему миру.

    AtlantisFiber™ предлагает экономичные решения, помогающие улучшить качество существующего бетона за счет контроля растрескивания и усадки, эффективно уменьшая общее растрескивание в 9 раз.