Бетон щепа: цена, достоинства и недостатки, отзывы, состав и пропорции

Арболит бетон: состав, свойства, область применения

К категории легких строительных материалов относится арболит бетон. Представляет собой деревобетонные блоки крупнопористой структуры. Применяется при возведении стен в индивидуальном малоэтажном строительстве. Процесс производства несложен, арболитовые блоки можно изготовить своими руками.

Содержание

1. Состав арболит бетона
2. Преимущества и недостатки
3. Свойства материала
4. Области использования

Состав арболит бетона

От других стройматериалов на основе цемента арболит отличается тем, что в состав входит дерево, а именно древесная щепка, отходы деревообрабатывающей промышленности. Древесный компонент может заменяться кострами конопли, льна, хлопчатника, рисовой соломой. Состав деревобетонных блоков, определенный ГОСТ 19222–84:

• Вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300.
• Органический наполнитель — измельченная древесина.
• Химические добавки:
  • хлористый кальций;
  • сульфат алюминия;
  • жидкое стекло.
• Вода.

Важно тщательно и долго перемешивать древесный наполнитель и цемент в процессе изготовления арболит бетона своими руками. Рекомендуемый специалистами размер щепы — до 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Применение химических добавок необходимо для нейтрализации сахара, который содержится в древесине.

Древесина содержит в себе следы сахара, провоцирующие гниение материала в будущем. Поэтому химические добавки в смеси нужны для нивелирования сахара и повышения бактерицидных свойств продукции, а также для повышения адгезии наполнителя и цемента, улучшения пористости, ускорения процесса твердения смеси. Если изготавливается арболитовый бетон своими руками и сложно найти химические ингредиенты раствора-основы, можно заменить их жидким стеклом или гашеной известью, либо использовать оба в равных частях. Заливаемая в формы щепа обрабатывается антисептиком во избежание дальнейшего появления плесени и грибков. Строительные стандарты регламентируют не размеры и пропорции блоков, а состав, соответствие продукции заявленным свойствам арболита.

Технология производства и характеристики деревобетона на выходе схожи с изготовлением других видов бетонных блоков. При этом специалисты выделяют достоинства и недостаточные качества арболит бетона, что сведены в таблице:

Свойства материала

Отличные теплоизоляционные свойства арболита позволяют накапливать тепло в здании.

Главное, что выделяет арболит из ряда похожих материалов, это исключительные теплоизоляционные свойства. Теплопроводность равна 0,08 ВТ, что выше показателей кирпича и других бетоноблоков. Материал имеет свойство аккумулировать тепло в доме, создает комфортные условия без резких перепадов температур. Учитывая высокую гигроскопичность материала, важно правильно подобрать материалы для отделки стен, выполненных из деревобетона.

Области использования

Применяется повсеместно в индивидуальном строительстве. Т. к. материал легкий, транспортировка не вызывает сложностей. Высокие теплоизоляционные качества обуславливают применение арболит бетона в строительстве несущих стен построек. Однако не имеет смысла укладывать «теплые полы» в комбинации с этим материалом, эффекта от полов не будет, т. к. деревобетон удерживает тепло.

Бетоны на органических заполнителях – описание материалов

В самом упрощенном представлении бетон – это затвердевшая смесь щебня и песка с цементом. Люди, которые поближе знакомы с темой строительства, знают, что вместо дробленого камня можно использовать и другие материалы. Берут, например, керамзит, шлак, перлит или бой кирпича. Это все – минеральные заполнители. Но существует особый класс бетонов, которые изготавливают на основе органических материалов.

• Бетоны на органических заполнителях

• Арболит

• Деревобетон (щепобетон)

• Костробетон

• Соломобетон

• Опилкобетон

• Полистиролбетон (ПСБ)

• Арболит и полистиролбетон: сравнительные характеристики

К нему относятся две основные разновидности:

• Арболит
• Полистиролбетон (ПСБ)

У этих материалов есть как сходства, так и различия. Но перед тем, как мы перейдем к их сравнению, давайте разберемся, что собой представляет каждый из них.

Арболит

Название этого материала происходит от французского слова «arbre» – «дерево». И действительно, функцию заполнителя в нем выполняет измельченная древесина и стебли растений. Такой материал используют в основном в частном жилищном строительстве. Из него возводят монолитные или сборные (из блоков) стены и перегородки, а также обустраивают теплоизоляцию.

Требования к качеству товарного арболита приведены в:

• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»
• ГОСТ 19222-2019 «Арболит и изделия из него»

Отметим, что технология получения арболита достаточно сложная. Чтобы материал отвечал всем нормативам, нужно тщательно подбирать заполнитель и использовать цемент высоких марок. Далеко не все производители этим озадачиваются. Поэтому на рынке стройматериалов много некачественного арболита. Как следствие, некоторые люди относятся к нему с предубеждением.

Чтобы не наткнуться на брак, к выбору материала нужно подходить с умом. Заказывайте арболит и блоки из него только у тех поставщиков, которые могут подтвердить качество своего товара сертификатами. По-хорошему, это касается всех строительных материалов для ответственных работ.

Арболит делится на виды в зависимости от типа заполнителя:

• Деревобетон (щепобетон)
• Костробетон
• Соломобетон
• Опилкобетон

Давайте остановимся на каждом из них подробнее.

Деревобетон (щепобетон)

Это основная разновидность арболита, которую чаще всего и имеют в виду, когда говорят об этом материале. Его делают на основе измельченной древесины – проще говоря, щепы.

Щепу получают путем дробления пней, сучьев, обрубков и других некондиционных кусков древесины. Сами деревообрабатывающие предприятия, бывает, выпускают так называемую технологическую щепу. Но для изготовления качественного арболита она не подходит.

Щепа для бетона должна отвечать таким требованиям:

• Длина – не более 30 мм
• Ширина – не более 10 мм
• Толщина – не более 5 мм
• Примеси коры – не более 10%
• Примеси хвои и листьев – не более 5%
• Содержание водорастворимых сахаров – не более 2%
• Наличие камней, мусора, земли, гнили, грибка, снега и льда – не допускается

Ответственные производители обычно сами режут древесину, а не покупают готовый материал у других предприятий. Их щепорезы специально откалиброваны так, чтобы получать заполнитель наилучшего качества.

Готовый деревобетон имеет такие свойства:

• Класс по прочности – от В0,5 до В3,5
• Марка по прочности – от М5 до М50
• Плотность – от 500 до 1000 кг/м3
• Теплопроводность – от 0,07 до 0,17 Вт/(м·°С)

Это материал с хорошими теплотехническими характеристиками, но низкой прочностью. Он подходит для строительства малоэтажных домов, но в более ответственных работах использовать его нельзя.

Костробетон

Чтобы соткать льняную или конопляную ткань, нужно сначала получить мягкое растительное волокно. Для этого стебли льна и конопли мнут и треплют. В результате такой обработки твердые одревесневшие оболочки отделяются от волокнистой сердцевины. Их-то и называют кострой.

В России костробетон распространен не так широко, как деревобетон (который обычно и имеют в виду под словом «арболит»). Объясняется это тем, что возделывание льна и технической конопли в нашей стране особо не развито. Встретить такой материал можно в Центральной и Южной России, а также в Западной Сибири и Поволжье.

К качеству костры для бетона тоже предъявляются особые требования:

• Длина – не более 40 мм
• Содержание очесов и пакли – не более 5%
• Содержание водорастворимых сахаров – не более 2%
• Наличие посторонних включений, гнили, грибка – не допускается

При этом бетон из конопляной костры получается более качественным, чем на основе льняного материала. Это связано с тем, что перед трепанием коноплю вымачивают, а затем сушат. В результате из нее уходят сахара, которые замедляют твердение цемента.

Костробетон имеет такие характеристики:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

По прочности он уступает деревобетону и имеет более ограниченную сферу применения. В частности, из него нельзя возводить несущие стены и перегородки. В то же время костробетон выигрывает по теплоизоляционным свойствам. Он отлично подходит для утепления полов, перекрытий, стен, чердаков и фасадов.

Соломобетон

При производстве арболита также можно применять измельченные стебли растений. ГОСТ разрешает использовать для этого хлопчатник и рисовую солому.

Как и костробетон, этот материал можно найти далеко не во всех регионах. Ведь хлопок и рис – культуры очень «капризные». Их выращивают только в южных регионах России: Краснодарском крае, Ростовской и Астраханской областях, Калмыкии, на Кавказе.

Требования к качеству соломы для бетона такие же, как и для костры.

Характеристики этого материала по ГОСТу следующие:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Но производителей настоящего соломобетона по ГОСТу в России нет. Его замешивают в основном в домашних условиях «из того, что было» и на глаз. Точные показатели такого материала никто не измеряет и предсказать их сложно.

Идейно соломобетон схож с другим строительным материалом – саманом. Но в самане роль вяжущего играет глина, поэтому его можно использовать только в сухом климате. Соломобетон таких ограничений не имеет, потому что цементу вода не страшна.

Опилкобетон

Строго говоря, этот материал уже не является арболитом. Это один из видов самомесного бетона, который можно охарактеризовать как «дешево и сердито». Но для полноты картины мы рассмотрим и его тоже.

Опилки – это стружка, которая образуется при распиле дерева. Ее размеры никак не нормируются. Иногда в ней есть посторонние включения: кора, листья, крупные щепки, песок, камни и даже обычный мусор, который валяется на полу в мастерской. Все это отрицательно сказывается на свойствах бетона.

Стандартный «рецепт» опилкобетона включает такие компоненты:

• Опилки как основной заполнитель
• Песок для более высокой плотности и прочности
• Цемент марки М400-М500
• Гашеная известь для нейтрализации сахаров и защиты материала от гниения

Их пропорции варьируются от строителя к строителю, потому что никакой единой технологии изготовления этого материала нет. Свойства его тоже непредсказуемы. Ведь для измерения характеристик бетона нужны лабораторные испытания, которые в этом случае никто не проводит.

Это значит, что и отзывы об опилкобетоне очень противоречивые. Кто-то позиционирует его как копеечный и при этом хороший материал для постройки теплого частного дома. Другие ругают его за то, что он долго сохнет, активно всасывает воду и быстро разрушается.

Оптимальная сфера применения опилкобетона – это заливка стен хозяйственных построек и небольших домов. При этом материал должен быть как следует утрамбован и покрыт водостойкой штукатуркой с обеих сторон.

Больше узнать об арболите, его особенностях и специфике производства вы можете в нашей статье Арболит. А если вам интересно, где и как применяется такой материал, ознакомьтесь со статьей Применение арболита.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Полистиролбетон (ПСБ)

Его делают на основе вспученных гранул полистирола – тех самых, из которых состоит пенопласт. В отличие от дерева, это материал искусственного происхождения.

Классификация и технические характеристики ПСБ закреплены в ГОСТ 33929-2016.

Пенополистирольные гранулы для производства бетона имеют такие характеристики:

• Насыпная плотность – до 20 кг/м3
• Размер – до 10 мм в диаметре
• Теплопроводность – не выше 0,035 Вт/(м·°С)
• Содержание воздуха – около 90%

Это очень пористый материал с отличными теплоизоляционными свойствами. Их же «наследует» и сам полистиролбетон.

Особенность ПСБ заключается в том, что его свойства не так сильно зависят от качества наполнителя. По сути, легкие гранулы в нем выполняют роль внутренней опалубки. Они формируют пористую структуру цементного камня, который и принимает на себя всю основную нагрузку. Этим он отличается от арболита, в котором щепа (костра, солома) образует сам каркас камня.

В соответствии с ГОСТом характеристики полистиролбетона следующие:

• Класс по прочности – от В0,35 до В2,5
• Марка по прочности – от М2 до М20
• Плотность – от 150 до 600 кг/м3
• Теплопроводность – от 0,051 до 0,135 Вт/(м·°С)

Он имеет отличные теплотехнические характеристики и малый вес, но при этом очень низкую прочность.

Больше узнать об особенностях этого материала вы можете в статье Полистиролбетон.

В продолжении статьи мы подробнее поговорим о том, чем похожи и чем отличаются друг от друга эти материалы.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Арболит и полистиролбетон: сравнительные характеристики

Эти две разновидности бетона считаются конкурентами на рынке строительных материалов.

Они имеют целый ряд общих характеристик:

• Малый вес
  И арболит, и полистиролбетон относятся к классу очень легких бетонов. Стены из них оказывают небольшую нагрузку на фундамент. А значит – можно немного сэкономить на обустройстве прочного основания.
• Тепло- и звукоизоляционные свойства
  За счет своей пористости оба материала имеют низкую теплопроводность. Это значит, что зимой они удерживают тепло в помещении, а летом – защищают его от перегрева. Кроме того, они имеют свойство поглощать и рассеивать звук благодаря своей сложной структуре и упругости.
• Прочность
  Как и все легкие бетоны, они не способны выдерживать высокие нагрузки на сжатие. Вместе с тем арболит и ПСБ лучше работают на изгиб и растяжение, чем хрупкие пено- и газобетон. Это значит, что колебания грунта им не так страшны.
• Сфера применения
  Арболит и полистиролбетон применяют в малоэтажном жилищном строительстве для заливки монолитных стен и перегородок, производства стеновых блоков и панелей, а также для утепления полов, перекрытий, стен, чердаков, подвалов и фасадов.
• Горючесть
  Как известно, органика горит, и это свойство передается и бетонам на ее основе. Этим арболит и ПСБ отличаются от обычного бетона на щебне и песке, который относится к негорючим стройматериалам.
• Стоимость
  Цены на арболит и ПСБ варьируются от производителя к производителю, но находятся примерно в одной ценовой категории. Эти материалы нельзя назвать бюджетными: зачастую они стоят дороже газо- и пеноблоков, не говоря уже о шлакоблоках и керамзитобетоне.

Эти сходства приводят к тому, что перед заказчиками часто встает дилемма: какому материалу отдать предпочтение? Чтобы сделать правильный выбор, нужно посмотреть на различия между ними.

В таблице ниже мы привели сравнение арболита и полистиролбетона по их основным характеристикам:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

О том, как учитывается паропроницаемость при строительстве дома, вы можете прочитать в статье Паропроницаемость бетона.

Какие выводы можно сделать из таблицы?

Арболит – материал более плотный и прочный. Кроме того, его пожаро-технические характеристики чуть повыше, чем у полистиролбетона. Он имеет низкую морозостойкость, но эту проблему можно решить при помощи хорошей цементной штукатурки.

У полистиролбетона запас прочности поменьше, но зато лучше теплоизоляционные свойства. Кроме того, он имеет высокую (для легкого бетона) морозостойкость.

Можно вывести ряд рекомендаций:

• Если планируется дом в 2-3 этажа и выше, то строить лучше из арболита – он более прочный
• Минимальные расходы на отопление будут в доме из полистиролбетона
• В условиях влажного климата предпочтение лучше отдать полистиролбетону, поскольку он меньше впитывает влагу и лучше переносит перепады температуры
• Ни один из этих материалов нельзя использовать в помещениях с высокой пожарной опасностью без слоя огнестойкой штукатурки (например, цементной)

Не последнюю роль здесь играет и вопрос стоимости. Если характеристики обоих материалов подходят под вашу задачу, то целесообразно будет взять тот, который обойдется дешевле.

Давайте еще раз подведем итог всему сказанному выше.

К бетонам на органических заполнителях относятся арболит и полистиролбетон (ПСБ). Первый производится на основе измельченной древесины, костры или соломы; а второй – на основе гранул пенополистирола. Эти материалы отличаются малым весом, высокой пористостью, прочностью на растяжение и изгиб, а также хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. К их минусам можно отнести низкую прочность на сжатие, горючесть и высокую стоимость. Оба эти материала пользуются спросом при строительстве частных малоэтажных домов. Из них возводят стены и обустраивают теплоизоляцию.

• Арболит
• Полистиролбетон

Как исправить скол в бетоне

Бетон — очень распространенный строительный материал, но также известно, что он
выкрашивается или трескается. Он может отколоться по ряду причин, но как только это произойдет,
может создать гораздо большую проблему. Сегодня я покажу вам, как починить бетонные сколы, если у вас дома есть что-то подобное. Это также будет работать для тротуаров и плит патио.

Раскрытие информации: это видео и статья содержат платную интеграцию продукта ZEP USA. Все взгляды и мнения, выраженные здесь, являются моими собственными.

Очистка области сколов

Этот скол среднего размера имеет ширину около 6 дюймов и глубину около дюйма.
Итак, первое, что нам нужно сделать, это очистить чип от любого мусора или незакрепленных кусков. Начните с удаления свободных кусков долотом или другим инструментом, например отверткой.

После того, как вы удалите все свободные куски, используйте проволочную щетку, чтобы разрыхлить любой мусор и грязь, которые накопились со временем. Очистка поверхности сколотой области является наиболее важной частью этого проекта. Вы должны убедиться, что ваш новый патч может прочно приклеиться к старому бетону.

После того, как вы удалите сыпучий материал с чипа, вам нужно будет использовать чистящее средство для бетона, такое как Zep’s Driveway и концентрат для мойки бетона под давлением.

Этот очиститель для бетона и подъездных дорог идеально подходит для этой цели, поскольку представляет собой концентрированный очиститель для бетона, который легко удаляет следы шин, грязь, жир и масло с любых бетонных, кирпичных или асфальтовых поверхностей. При небольшом сколе можно нанести небольшое количество концентрированного очистителя на емкость с водой в смеси, указанной на флаконе. Или вы можете сделать то же, что и я, и воспользоваться возможностью добавить разбавленную смесь в мойку высокого давления и просто вымыть всю подъездную дорожку. Обратите особое внимание на сколотые участки и убедитесь, что вы тщательно их очистили.

Нанесите шпаклевку для бетона

После того, как отколотый участок высохнет, вам понадобится небольшое количество
виниловой шпатлевки для бетона, подобной этой. Они доступны с полки в вашем местном крупном магазине и очень просты в использовании. Просто добавьте небольшое количество воды в порошкообразную смесь. Затем перемешайте, пока не получите консистенцию арахисового масла
, и нанесите на отколотую область с помощью каменной кладки или одноразового шпателя
.

Вы можете растушевать окружающее пространство, чтобы оно соответствовало существующему бетону
. Для угловых сколов или областей рядом с деформационными швами вам, возможно, потребуется немного больше времени, чтобы сформировать заплатку, чтобы она соответствовала существующим контурам. После того, как смесь затвердеет в течение примерно 20 минут, используйте губку для затирки швов и немного воды, чтобы удалить излишки герметика вокруг области заплаты и создать бесшовную заплату. Для глубоких или крупных сколов вам, возможно, придется нанести несколько слоев ремонтного состава
, чтобы заполнить пустоты. И если область вокруг вашего чипа вздута, вам может понадобиться
, чтобы сделать несколько дополнительных шагов по выравниванию этой области с помощью угловой шлифовальной машины и алмазного шлифовального круга.

Вот и все для этого эпизода Home School’d. Надеюсь, вам, ребята, понравилось, и я надеюсь, что
вы чему-то научились. Если вы заинтересованы в приобретении любого из продуктов, которые я использовал
в этом видео, ссылки на все инструменты и материалы можно найти в описании
ниже. У меня также есть советы о том, как исправить трещину в бетоне, так что ознакомьтесь с ними здесь.

Большое спасибо, ребята, что заглянули к этому сообщению. Чтобы узнать больше о проектах на открытом воздухе, нажмите на некоторые из ссылок ниже.

Установка тротуарной плитки своими руками

Найдите подходящую мойку высокого давления!

https://pressurewashr. com/

Понимание повреждений сборного железобетона и процедуры | Locke

Бывают случаи, когда в бетоне появляются трещины, сколы или сколы. Когда эти формы повреждения возникают в конструкции, важно понимать серьезность повреждения, чтобы вы могли использовать надлежащие процедуры для ремонта бетона. В этой статье мы поговорим о различиях в этих дефектах, о некоторых из распространенных причин и о том, на что следует обратить внимание при оценке того, как отремонтировать сборную железобетонную конструкцию.

Выкрашивание часто является результатом удара о бетон и обычно происходит на краях или углах конструкции. Сколы считаются небольшими участками поломки на бетонной конструкции, глубина которых может достигать 1 дюйма, а ширина — 8 дюймов. Сколы обычно рассматриваются как косметическая проблема и обычно не влияют на структурную целостность конструкции. В процессе производства сборных железобетонных изделий стружка может образоваться, когда конструкции грубо извлекаются из форм, а также при неправильном обращении или хранении. На строительной площадке сколы обычно возникают из-за неправильного обращения с продуктом, такого как наматывание цепей на конструкцию и ее перетаскивание, или непреднамеренных столкновений с другими конструкциями в процессе установки.

Сколы похожи на сколы, но обычно образуются на краю бетонной поверхности. Как и в случае со стружкой, сколы, как правило, носят косметический характер, но их размер может варьироваться от небольших до больших участков кромки бетона. Как и сколы, они обычно возникают в результате удара или давления на край бетонной поверхности. Сколы, которые обнажают структурную арматуру, считаются более серьезными, и правильный ремонт этих конструкций имеет решающее значение для длительного срока службы продукта. Наиболее распространенная причина отслоения краев возникает во время обращения и хранения. Dunnage обычно используется для поддержки сборных конструкций и обеспечения доступа для вилочного погрузчика под ним. Неровности по краям бетонной поверхности могут привести к эффекту «точечной нагрузки», когда бетон укладывается на опору или когда вилы поднимают конструкцию. Это давление, сосредоточенное на небольшом участке вдоль кромки поверхности, может легко привести к скалыванию кромки. Отличный способ уменьшить вероятность растрескивания в таких ситуациях — создать закругленный или скошенный край, где вилки и опоры будут поддерживать конструкцию.

Трещины могут различаться по размеру и глубине, и для их оценки требуется больше опыта. Бетон по своей природе слаб на растяжение и спроектирован с расчетом на то, что он растрескается до точки, где находится стальная арматура. Трещины могут варьироваться от незначительных, не требующих никакой обработки, до катастрофических, требующих капитального ремонта для сохранения структурной целостности изделия.

Одним из видов мелких трещин являются поверхностные трещины, часто встречающиеся на верхней поверхности бетонных конструкций. Они обычно небольшого размера, проходят по несформованной поверхности конструкции и обычно возникают при плохом процессе отверждения. Иногда эти трещины называют температурными или усадочными трещинами. Эти трещины возникают, когда поверхность быстро высыхает из-за жары или ветра, и никакие средства контроля не используются для более медленного отверждения поверхности, поддерживая влажность во время гидратации цемента. Эти типы трещин также могут появиться, если в составе бетонной смеси имеется высокое соотношение воды и цемента.

Другой тип трещин называется повторно входящей угловой трещиной. Это очень распространено и связано с нагрузкой на углы конструкции. Обычно это происходит со структурами, которые имеют квадратные края, и трещины обычно появляются после того, как структура затвердеет. Один из способов свести к минимуму эту проблему — создать структуры с закругленными краями, а не с прямоугольными краями. Закругленные края обеспечивают большую прочность конструкции и могут значительно уменьшить количество таких типов трещин.

Более сильное растрескивание может произойти на конструкциях с неправильным обращением или хранением. Для сборных железобетонных конструкций они должны опираться на ровные поверхности и на опоры, правильно размещенные в соответствии с проектом конструкции. Бетон тяжелый, и в случаях, когда вес не распределяется должным образом по крепежным элементам, это может привести к чрезмерной нагрузке на конструкцию. Если он не был рассчитан на эти нагрузки, существует вероятность образования трещин под напряжением. Хранение больших сборных секций должно быть оценено и спроектировано инженером.

Перед ремонтом конструкции важно понять причину повреждения и конечное использование изделия. Для любых конструкций с серьезными повреждениями инженер должен оценить ущерб и оценить структурную целостность, прежде чем приступать к ремонту. Это гарантирует, что будут предприняты правильные действия для надлежащего ремонта конструкции. Кроме того, передовой отраслевой практикой является подготовка отчета об оценке ущерба для изучения основных причин, чтобы изучить и предотвратить повреждение будущих конструкций.

Одним из наиболее распространенных способов повреждения сборных железобетонных изделий является неправильное обращение. Изделие следует всегда осторожно поднимать и извлекать из литейной формы после достижения расчетной прочности на сжатие при снятии. Обычно сборные конструкции не достигают полной проектной прочности в течение 28 дней при извлечении из формы, но должна быть назначена прочность на отрыв, и бетон должен быть испытан, чтобы убедиться, что он соответствует этой назначенной прочности на отрыв. Формы также должны быть проверены, чтобы убедиться, что они не повреждают конструкцию и работают должным образом. Если формы не покрыты должным образом антиадгезивом, это может создать проблемы во время процесса снятия и привести к связыванию при удалении продукта.

Термин «заделка» обычно используется при косметическом ремонте бетонных конструкций. Смеси для заплат могут быть на основе цемента или иметь дополнительные минеральные добавки. Они также могут состоять из эпоксидного раствора, эпоксидного цемента или полимерной смеси. При ремонте поврежденной конструкции в первую очередь важно понять серьезность повреждения конструкции. Квалифицированный и компетентный персонал должен оценить ущерб и, при необходимости, квалифицированный инженер должен быть привлечен для устранения любого потенциального повреждения конструкции.

При косметическом ремонте поверхность конструкции должна быть предварительно подготовлена ​​должным образом. Подготовка поверхности перед нанесением ремонтного материала является одним из наиболее важных этапов. Поверхность должна быть чистой и без мусора. Следует также учитывать погодные условия, так как более низкие температуры замедляют отверждение материала заплаты.

После того, как поверхность подготовлена ​​и смесь для пластыря готова, можно нанести на место кистью воду или связующее вещество. Это добавляет влаги в помещение. Как только это произойдет, можно использовать шпатель для нанесения пластыря. Важно, чтобы смесь наносилась равномерно по всей поверхности конструкции.

После того, как смесь будет равномерно распределена, ее можно разровнять широкими движениями.