Жб блоки для фундамента: Блоки ЖБИ фундаментные (фбс) купить на заводе

характеристика, виды и сборка фундамента

Содержание

• 1 Для чего предназначаются?
• 2 Преимущества
• 3 Недостатки
• 4 Виды
  • 4.1 В зависимости от длины
    • 4.1.1 Короткие
    • 4.1.2 Средние
    • 4.1.3 Длинные
  • 4.2 По типу бетона
    • 4.2.1 Из тяжелого бетона
    • 4.2.2 Из легкого
    • 4.2.3 Керамзитобетонные
• 5 Сборка фундамента из железобетонных блоков
• 6 Б/у блоки для обустройства фундамента
• 7 Вывод

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Для чего предназначаются?

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и столбчатых фундаментов, цокольных этажей, стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Вернуться к оглавлению

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Вернуться к оглавлению

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Вернуться к оглавлению

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Вернуться к оглавлению

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

Вернуться к оглавлению

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Вернуться к оглавлению

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Вернуться к оглавлению

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании сборных фундаментов могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

Купите фундаментные блоки в Костроме: размеры и цены

Купите фундаментные блоки в Костроме: размеры и цены

Прайс-листОнлайн-заявкаКалькуляторДоставка

1. БетонРесурс
2. Продукция
3. org/ListItem»>
   ЖБИ
4. Фундаментные блоки

Цена по запросу! Для нас важен индивидуальный подход к каждому клиенту, действуют скидки при оптовых покупках и для наших постоянных заказчиков.

Изделия из железобетона обладают повышенной прочностью и долгим сроком службы. Это объясняется составом материала, где бетон обеспечивает прочность, а железо удерживает форму изделия. Сейчас это самый используемый материал для строительства.

Плиты и перекрытия ЖБИ можно делать монолитные и сборные плиты из железобетона. Монолитные при этом сооружаются непосредственно на месте строительства здания. Возведение их замедляет темп работы, потому что монолитным плитам необходимо застыть, выстояться. При этом, если у монолитных плит есть сезонность строительства, опасность использования некачественного материала — необходимо точно выверенное количество составляющих и дороговизна работ, то сборные обойдутся вам дешевле, качество у них будет заводское и, значит, гарантированное производителем. Вместе с тем, скорость монтажа выше и сам монтаж проще.

Существуют различные виды изделий, например, для гражданского строительства.

Сюда относятся сваи железобетонные забивные, плиты фундаментные ленточные (ФЛ), блоки фундаментные (ФБС), е элементы, которые применяются для изготовления каркасов зданий: колонны, прогоны, ригели; блоки и жби стеновые панели; перемычки (ПБ — брусковые, ПП — плитные или плоские), настилы и панели перекрытий для этажей и плиты перекрытия пустотные (ПК), элементы для лестниц: ступени, марши, площадки.

Для сооружений промышленного назначения и инженерного.

Ваша компания занимается возведением высотных зданий? Тогда для вас всегда в продаже плиты и перекрытия ЖБИ, фундаментные блоки и стеновые панели.

В нашем каталоге вы сможете найти по приемлемой цене те ЖБИ изделия, которые вас интересуют и купить их с доставкой по Костроме. Наши специалисты помогут выбрать и рассчитать необходимое количество плит, высчитают стоимость доставки. Подскажут и с организацией выгрузки панелей.

Другие железобетонные изделия от нашей компании

Фундаментные блоки

Перемычки

Люки, крышки, днища

Кольца

Фундаментные подушки

Индивидуальная опорная подушка

Лестничные ступени

Закажите фундаментные блоки в компании «БетонРесурс»

Шлакоблоки (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Несущие фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно убедиться, что они сделаны правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундамента стен являются залитые бетонные стены и шлакоблоки, более известные как бетонные блоки кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше выбрать для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонными фундаментами, чтобы вам не приходилось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8-дюймовые или 10-дюймовые в ширину и 16-дюймовые в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и устойчивость, рабочие устанавливают блоки по схеме бегущей связи и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Раствор скрепляет блоки вместе, которые опираются на бетонные основания.

Фонд Pros of Cinder Block (CMU)

• Отсутствуют формы (подобные тем, которые необходимы для заливки бетонных фундаментов) для настройки и крепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• При правильном строительстве и проектировании прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую устойчивость к вертикальным нагрузкам на стены фундамента.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки весят 42 фунта.
• Стена из блоков CMU часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одну профессию и больше труда в проект фундамента.
• Неправильно армированные блоки CMU создают слабые фундаменты.
• Вода и погодные условия разрушают раствор, используемый для соединения блоков CMU, что может привести к протечкам.
• Блочный фундамент CMU может прогибаться и деформироваться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приводит к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ имеют хорошую несущую способность; однако фундамент потеряет свою поперечную прочность, если не будет полностью залит арматурой.
• Блочные стены CMU имеют низкие значения R-значения в диапазоне от 2 до 3.

Традиционные фундаменты из литого бетона

Традиционные фундаменты из литого бетона предполагают строительство и надлежащее укрепление больших, тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы для затвердевания (отверждения) на месте. Арматура, установленная в фундаменте, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества фундаментов из монолитных бетонных стен

• На их возведение уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и отсутствие швов при заливке бетонного фундамента сводят к минимуму проблемы с водой.
• Стены из монолитного бетона обладают большей поперечной прочностью, чем блочные фундаменты из КМУ, что повышает их устойчивость к давлению воды и грунта.
• Залитая стена не имеет швов, как стена из блоков, поэтому ее легче гидроизолировать.

Недостатки заливных бетонных фундаментов

• Если во время твердения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), залитый бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Фундаменты из литого бетона стоят дороже, чем фундаменты из блоков CMU.
• Подрядчикам может быть сложно, долго и дорого доставлять влажный бетон на место работы.
• Проблемы с утечкой воды в бетонных фундаментах
  • Залитый бетон может треснуть и протекать, если его неправильно подготовить.
  • Стены из литого бетона могут просачиваться через неструктурные трещины в стене (в местах соединения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения грунта под фундаментом.
  • Сухие пятна на бетонной стене могут появиться из-за неправильной планировки или плохо спланированного наружного строительства
• Фундаменты из литого бетона имеют низкое значение теплопроводности (менее 3).

Почему следует выбирать МКФ Fox Blocks для вашего следующего проекта фундамента?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные формы (ICF) Fox Blocks. Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент по сравнению с традиционными заливными бетонными стенами или фундаментами из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен указаны в строительных нормах IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как соорудить фундамент ICF

Сооружение фундамента ICF включает укладку всухую пенополистирольных панелей или переплетение полого экструдированного пенополистирола по длине фундамента. Затем рабочие укрепляют и скрепляют опалубку перед заливкой бетона в полые панели опалубки.

Преимущества фундаментов Fox Blocks ICF

• Быстрая и простая установка снижает трудозатраты и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка Fox Blocks «все в одном» объединяет пять этапов строительства в один: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, пароизоляцию и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
• Фундаментные стены ICF могут быть выполнены из железобетона толщиной 6 или 8 дюймов.
• Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги в фундамент из блоков CMU и монолитных бетонных стен.
• Они имеют R-значение выше 20, что делает их гораздо более энергоэффективными, чем блоки CMU или бетонные фундаменты.
• Опалубка, используемая при строительстве ICF, защищает бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем фундаменты из литого бетона.

Идеальное решение для стен

Фундамент, построенный из блоков Fox, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными монолитными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создают более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks для получения дополнительной информации о том, почему Fox Blocks ICF предлагает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Армирование фундаментов из бетонных блоков с трещинами

Для ремонта блочного фундамента может потребоваться не только гидроизоляция!

Когда растворные швы между бетонными блоками трескаются, а сами бетонные блоки трескаются, стена фундамента становится уязвимой для проникновения воды и, как следствие, протечек в подвале. При устранении протечек в подвале, связанных с фундаментом из бетонных блоков, гидроизоляция может быть не единственным требуемым видом ремонта фундамента. Когда есть признаки движения бетонных блоков / шлакоблоков, следует серьезно подумать о стабилизации стены фундамента (или ее армировании). Наиболее типичными симптомами структурных проблем, связанных с блочными стенами, являются видимые горизонтальные трещины (обычно видимые только изнутри подвала) и ступенчатые трещины в растворных швах между бетонными блоками.

На изображении выше отчетливо видны горизонтальные трещины в растворном шве непосредственно под верхним рядом блоков. Это горизонтальное растрескивание обычно происходит на уровне земли (высота грунта снаружи) и является результатом силы давления грунта, приложенной к фундаменту. Это обычно происходит по мере старения фундамента, потому что растворные швы ослабевают из-за циклического давления, оказываемого на фундамент расширяющимся и сжимающимся снаружи грунтом.

Поскольку изменение давления грунта на ослабленную стену фундамента из бетонных блоков может в конечном итоге привести к разрушению конструкции в течение многих лет, были разработаны относительно простые системы армирования для сдерживания смещения фундамента, примером которого являются горизонтальное растрескивание, ступенчатое растрескивание и изгиб фундамента. блочная стена в направлении внутренней части подвала. Одна из таких систем армирования включает использование армирующих лент из углеродного волокна. На следующем рисунке показана типичная установка армирующих лент из углеродного волокна, используемых для стабилизации стены из бетонных блоков/шлакоблоков.

Для получения более подробной информации о системе армирования стен из бетонных блоков, которую мы рекомендуем и устанавливаем, нажмите на изображение брошюры ниже.

На следующем изображении показана завершенная система установки дренажа по периметру, включающая установку армирующих лент из углеродного волокна. Установленные армирующие ленты предотвратят смещение стены фундамента внутрь при давлении на стену грунта снаружи.

Как армировать треснувший блочный фундамент 9№ 0009

Первым этапом установки армирующей ленты из углеродного волокна является шлифовка поверхности стены, на которую будет устанавливаться армирующая лента. Эта шлифовка стены делается для обеспечения отличной адгезии наносимой впоследствии эпоксидной смолы к стене, а также для того, чтобы поверхность стены фундамента была максимально ровной.

Шлифование стен приводит к образованию огромного количества пыли; поэтому крайне важно, чтобы подрядчик по гидроизоляции использовал машину с отрицательным воздухом или очиститель воздуха, чтобы свести к минимуму количество пыли в рабочей зоне и в доме в целом.

На приведенном ниже изображении четко показан участок земли блочного фундамента, на который будет устанавливаться армирующая лента из углеродного волокна.

После шлифовки стены пыль счищается со стены и на поверхность стены наносится эпоксидная смола. Площадь, на которую будет наноситься эпоксидная смола, соответствует ширине и длине ремешка из углеродного волокна, который будет установлен.

Затем эпоксидная смола равномерно распределяется по поверхности стены.

Ниже представлено изображение подготовленного основания, на которое будет установлена ​​армирующая лента. Армирующие ремни из углеродного волокна обычно имеют длину 6,5 футов.

Армирующая лента (также называемая системой сетки из углеродного волокна/кевлара™) уникальна тем, что в настоящее время это единственный предварительно отвержденный продукт, полностью залитый эпоксидной смолой.