Содержание
АО «Углегорск-Цемент» | Производство и поставка портландцемента
Единственный производитель цемента в Ростовской области
Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 42.5Н по ГОСТ 31108-2020
Портландцемент ЦЕМ I 42.5Н по ГОСТ 31108-2020
Портландцемент ЦЕМ II/A-Г 42.5Н по ГОСТ 31108-2020
- Оптимальный продукт для различных видов работ
- Навалом, в мешках по 25 кг и 50 кг, Биг-бэг
Купить
Портландцемент общестроительного назначения
Портландцемент ЦЕМ II/А-Г 42,5Н ГОСТ 31108-2020
355 ₽
400 ₽
Купить
Сертификаты
Портландцемент в мешках 50 кг на поддонах
Портландцемент ЦЕМ II/А-Г 42,5Н ГОСТ 31108-2020
7 400 ₽/тонна
Купить
Сертификаты
Портландцемент в таре big-bag
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020
общестроительного назначения бездобавочный
7 200 ₽/тонна
Отпускная цена указана с НДС
Купить
Сертификаты
О компании
АО «Углегорск-Цемент» — новое оборудование, новое качество
Цементный завод «Углегорск-Цемент», расположенный в поселке Углегорском Тацинского района, — единственный производитель цемента в Ростовской области.
Сегодня мощность по помолу цемента составляет до 750 тонн в сутки, а годовой объем производства – 210 тысяч тонн.
В настоящее время «Углегорск-Цемент» выпускает как рассыпной (навальный), так и тарированный портландцемент марок
ЦЕМ 0 42,5 H, ЦЕМ I 42,5 H, ЦЕМ II/A-Г 42,5.
1979.г.
История цементного завода «Углегорск-Цемент» началась в 1979 году, с момента создания Тацинского сельского домостроительного комбината, который производил панели из газобетона и строил на их основе коттеджи для жителей области.
1986.г.
В 1986 году на промплощадке комбината была запущена технологическая линия по производству цемента по мокрому способу, позволившая обеспечить цементом не только собственные нужды комбината, но и потребности других потребителей региона.
1994.г.
В связи с трудной экономической ситуацией в 1994 году технологическая линия по производству клинкера была остановлена.
2001—2005.г.
Непосредственно закрытое акционерное общество «Углегорск-Цемент» было образовано в 2001 году, когда было принято решение о восстановлении производства цемента в Тацинском районе.
Работы шли в период с 2001 по 2005 годы. В мае 2005 года завод возобновил выпуск клинкера.
2008.г.
С учетом растущих потребностей Ростовской области в качественном цементе, а также с целью минимизации себестоимости продукции и улучшения экологической обстановке на заводе, в 2008 году было принято решение о полной реконструкции завода: сносе старой технологической линии и строительстве на ее месте новой, работающей по сухому способу.
2013—2015.г.
Дополнительно в 2013-2015 году значительные инвестиции были направлены на дооснащение технологической линии, модернизацию систем управления производством и лабораторного оборудования, разработку систем контроля качества. Все мероприятия были завершены в 2015 году.
2016.г.
В 2016 году на заводе была выпущена пробная партия белого цемента марки ПЦБ-1 500-Д0. На всю продукцию имеются необходимые сертификаты, подробное описание марок цемента и их свойств можно найти в разделе «Продукция».
ПРОДУКЦИЯ
Портландцемент
Отпускные цены указаны с НДС. Цены на транспортировку уточняйте в отделе продаж
Возможен наличный расчет
Портландцемент ЦЕМ II/А-Г 42.5Н
в мешках по 25 кг
В наличии
Возможен наличный расчет
Портландцемент ЦЕМ II/A-Г 42.5Н
в мешках 50 кг
В наличии
Возможен наличный расчет
Портландцемент ЦЕМ II/A-Г 42.5Н
в мешках по 50 кг на поддонах
В наличии
Крупный опт
Портландцемент ЦЕМ I 42.5Н навалом
В наличии
Возможен наличный расчет
Крупный опт
Портландцемент ЦЕМ I 42.
5Н тара big-bag
В наличии
Крупный опт
Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 42.5Н навалом
В наличии
Песок строительный тонкодисперсный
Высококачественный песок с собственного карьера. Цены указаны с НДС за тонну.
с погрузкой
без погрузки
-%
Экономия
Заказать
-%
Экономия
Заказать
-%
Экономия
Заказать
Песок строительный тонкодисперсный по результатам ситового анализа имеет гранулометрический состав: 18% > 125 мкм размер частиц, 69% > 100 мкм, 5% > 80 мкм, 8% > 63 мкм
Показать полностью характеристики
Индивидуальное сопровождение клиентов
Доставка и самовывоз
Вы можете купить цемент не только на самовывоз, но и с доставкой на объекты Ростовской области, Краснодарского края.
Постановка тс под загрузку производится в рабочие дни с 8.00 до 16.00
Самовывоз песка осуществляется из карьера, расположенного в 9 км от площадки АО «Углегорск-Цемент» рядом со станицей Тацинская (автодорога с твердым покрытием).
Начать сотрудничество
Подробнее о доставке
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
Свяжитесь с нами
Укажите ваши контактные данные и мы вам перезвоним
Топкинский цементный завод начал выпускать новый портландцемент с добавлением шлака
Топкинский завод холдинга «Сибирский цемент» в Кемеровской области начал продавать портландцемент ЦЕМ II/В-Ш 42,5Н ГОСТ 31108-2016. Этот вид цемента производится с добавлением доменного гранулированного шлака и предназначен для изготовления сборных бетонных и массивных железобетонных конструкций, сообщает в среду, 29 января, «Сибцем».
Опытную партию нового вида продукции завод выпустил в декабре 2019 года, отобранные образцы были направлены в орган по сертификации «НТЦ «СибНИИцемент».
Специалисты независимой лаборатории провели необходимые исследования и результаты испытаний подтвердили, что качество новой продукции компании «Топкинский цемент» отвечает требованиям государственных стандартов — ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия», ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия». 16 января завод получил сертификат соответствия.
«Решение о производстве портландцемента ЦЕМ II/В-Ш 42,5Н принято в связи с выросшим спросом: в сбытовую компанию холдинга „ЗапСибЦемент“ все чаще стали обращаться строительные организации, заинтересованные в приобретении данного вида продукции», — говорит начальник подразделения «Лаборатория и ОТК» Топкинского завода Нина Попутникова.
Материал используется в монолитном строительстве гражданских и промышленных объектов, заглубленных и гидротехнических сооружений, их элементов: фундаментов, свай, резервуаров, плотин.
«В ближайшее время планируем сертифицировать еще два вида продукции: характеризующийся низким тепловыделением и применяемый для крупногабаритных бетонных конструкций общестроительный цемент ЦЕМ III/A 42,5Н ГОСТ 31108-2016 и сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5Н СС НЩ ГОСТ 22266-2013, — говорит управляющий директор компании „Топкинский цемент“ Алексей Оспельников.
— Расширение ассортимента в перспективе позволит укрепить положение предприятия на цементном рынке России, привлечь новых потребителей».
Новый вид продукции завод холдинга «Сибцем» начал производить вскоре после завершения работ по модернизации, в частности, цеха «Помол».
В прошлом году «Топкинский цемент» сообщил об успешной полной замене корпуса цементной мельницы № 9, функционирующей в замкнутом цикле с сепаратором и выпускающей специальные и высокомарочные цементы. Была установлена новая бронефутеровка немецкой компании Christian Pfeiffer, выбранная по показателю стойкости к истиранию. Была выполнена ревизия вспомогательного оборудования мельницы — маслостанции, дозаторов, системы аспирации.
Топкинский завод выпускает широкую номенклатуру цемента, в частности портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком (Ш) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий), портландцемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, шлакопортландцемент ЦЕМ III/А 42,5Н.
80 % отгрузки производится железнодорожным транспортом.
Завод является крупнейшим предприятияем холдинга проектной мощностью 3,7 млн тонн продукции в год.
Портланд-известняковый цемент
Производители портландцемента разработали модифицированную рецептуру своего наиболее важного продукта в ответ на растущие требования по сокращению воплощенного углерода, связанного со строительством. Портланд-известняковый цемент (PLC) представляет собой смешанный цемент с более высоким содержанием известняка, в результате чего получается продукт, который работает так же, имеет те же размеры и характеристики, но со снижением углеродного следа в среднем на 10%.
Устойчивое развитие включает в себя множество аспектов, направленных на совершенствование методов строительства, в том числе: более эффективное использование природных ресурсов, лучшие тепловые характеристики конструкций и снижение воздействия на окружающую среду с упором на воплощенный углерод. Одной из областей, вызывающих растущую озабоченность у экологических лидеров, являются выбросы CO2.
Как и все строительные материалы, портландцемент оказывает воздействие на окружающую среду, и его часто описывают в эквивалентах парниковых газов (ПГ). Цемент производится путем измельчения клинкера — основного энергоемкого ингредиента — в мелкий порошок. Производители знают, что замена части клинкера в портландцементе молотым известняком дает преимущества, наиболее важным из которых является снижение содержания CO2 в цементе.
Изменение состава бетонной смеси для замены материалов с более высоким содержанием углерода ингредиентами с низким содержанием углерода является эффективной стратегией снижения воздействия на окружающую среду. В то время как стандарт США для портландцемента допускает замену до 5% клинкера известняком, стандарт для цемента с добавками допускает замену известняка в PLC (тип IL) от 5% до 15%. Один и тот же клинкер используется для изготовления портландцемента и портландцемента, но в PLC его меньше. А бетонные смеси, разработанные с использованием PLC, совместимы со всеми дополнительными вяжущими материалами (SCM), поэтому, когда вы заменяете PLC на обычный портландцемент, вы можете продолжать использовать все другие материалы, которые вы используете для производства бетона, для еще большего сокращения углеродного следа.
Помимо воды, бетон является наиболее часто используемым материалом на планете, составляющим около 50% всех искусственных материалов по массе. Поскольку общество укладывает так много бетона каждый год, даже небольшие изменения в его рецептуре могут оказать существенное влияние на годовой углеродный след строительной отрасли и принести пользу всем на планете. Например, если бы весь цемент, используемый в США в 2019 году, был преобразован в PLC (тип IL), выбросы CO2 сократились бы на 8,1 миллиона метрических тонн, что, по данным Агентства по охране окружающей среды США, эквивалентно снятию с дорог 1,75 миллиона автомобилей. на целый год.
Являясь ключевой частью строительной отрасли, производители цемента уже внесли значительный вклад в борьбу с глобальным изменением климата. Они осознают, что могут сыграть большую роль, и продолжают внедрять инновации для более качественных связующих с еще более благоприятными экологическими характеристиками. PLC — это тщательно протестированная, проверенная технология, доступная через ту же цепочку поставок, которая уже успешно обслуживает разработчиков, строителей и подрядчиков.
Он предлагает дизайнерскому сообществу новый взгляд на бетон, но при этом предлагает устойчивость и устойчивость, которые они от него ожидают.
Для получения дополнительной информации посетите сайт www.greenercement.com.
Узнайте больше, посмотрев наш вебинар:
Устойчивое развитие цемента и бетона
История портландцемента в США
История портландцемента в США
Разработка портландцемента
в США
Весной 1866 года Дэвид
О. Сейлор, Эзиас Рериг и Адам Вулевер начали Коплей
Цементная компания. Компания Coplay Cement располагалась на западе
сторона реки Лихай и вдоль железной дороги долины Лихай (LVRR).
В начале 1870-х Сейлор начал экспериментировать с производством
портландцемента из камней из собственного карьера. С помощью этого эксперимента
Сейлор открыл возможность изготовления портландцемента из сырья.
в его распоряжении. Он заметил, что наиболее обожженные участки его Rosendale
клинкер производил цемент, который показал бы прочность на растяжение, равную
лучшего импортного портландцемента за короткий срок.
Однако
у цемента была проблема рассыпаться со временем. Эта проблема была
сделать с сырьем не должным образом пропорции.
До этого эксперимента трое мужчин производили натуральные
скальный цемент. Было много других производителей природного каменного цемента.
в США в это время. Цемент Розендейл в Нью-Йорке
на рынке более тридцати лет, и производители уже
эксплуатируется в долинах рек Потомак, Джеймс и Огайо. Натуральный камень
цементы изготавливались путем отгонки углекислоты из глинистых (глинистых)
известняки. Это было сделано при низких температурах в обычной вертикальной печи.
от 1000 до 1200 градусов по Фаренгейту и произвел мягкий желтый камень.
Затем этот желтый камень растирали в порошок и составляли готовый
товар. С другой стороны, портландцемент представляет собой искусственную смесь
сырья, имеет прокаливание при температуре выше 2000 градусов по Фаренгейту,
и использовалось более чистое сырье, чем необходимо для натуральных цементов.
сырье, используемое в производстве портландцемента в настоящее время
были цементная порода, известняк, сланец и уголь.
В этот период Портленд
цемент не был доступен в Соединенных Штатах, и был импортирован
из Англии и Германии.
Месторождения Лихай сильно отличались от обычно используемых
в Европе, но все еще считались подходящей и достаточной чистоты
для производства портландцемента. Месторождения в этом районе были
природная смесь карбоната извести и глины в пропорциях, приблизительно
те, которые требуются для портландцементной смеси. К юго-востоку от этого
области, скалы и известняк были непригодны для производства цемента, и к
на северо-западе было много сланцев и сланцев. Эти месторождения оказались
чтобы быть подходящим, и Сейлор произвел первый портландцемент в 1875 году.
В 1876 году марка цемента Saylors получила медаль за высочайшее качество.
к столетию
Выставка в Филадельфии. Горные породы, используемые для производства этого цемента, были
взято из карьера
рядом с заводом и имели вариации состава породы на разных
слои. Это означало, что для пропорционального распределения требовались частые изменения.
смесь правильно. Химики определяли эти пропорции несколько раз
повседневная.
В 1878 г. завод имел семь печей для обжига портландцемента, производивших 2500
баррелей в месяц. В 1893 году для экспериментального производства была построена печь непрерывного действия.
целей. В эту печь загружали сырье сверху, а клинкер
вытягивался со дна днем и ночью в течение нескольких месяцев. Единственный раз огонь
остановился был на ремонте. С 1900 года цементный завод Coplay, использующий непрерывную
печи, максимальная производительность которых составляла 500 баррелей портландцемента в день.
Прежде чем сырье поступит в печь, цементная порода и известняк
смачивают, измельчают и взвешивают отдельно. Цементная порода и известняк
затем выгружались вместе, когда весовые пропорции были правильными для
производить полностью однородную смесь, так что химическое взаимодействие между
частицы могли иметь место. Затем эти две породы смешали вместе и
природный цемент добавляется для придания смеси необходимой пластичности.
Эта смесь
затем превращали в куски или шарики, подходящие для загрузки в печь или
печь. Все эти процессы происходили на сырьевом заводе. Эти
Затем шарики отправлялись в туннельные сушилки, где они освобождались от влаги.
Затем эти шары поднимались на верхний или зарядный этаж непрерывного
печь. Затем эту сухую суспензию загружали через дверцы наверху.
пол. Все это время печь до этого момента была постоянно заполнена.
Топливо подавалось через топочные отверстия этажом ниже.
длинная вертикальная шахта, верхняя часть печи, служившая подогревателем
для кирпичей или шаров. Узкий участок посередине был горением.
камеру или тигель, а нижняя секция охлаждала клинкер и нагревала
течение воздуха. Этот поток воздуха снизу нагревался за счет прохождения
над горячим клинкером до того, как он попадет в камеру сгорания. Продукты
сгорания нагрел шары до высокой температуры, прежде чем они достигли
Огонь. Эти печи использовали газовый уголь в качестве топлива и оказались очень экономичными.