Гост цементы: ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия / 31108 2020

цементы общестроительные М400, М500, технические условия и характеристики, марка и влажность

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Содержание

• 1 Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003
• 2 М400 технические характеристики
• 3 М500
  • 3.1 Плюсы и минусы М500
  • 3.2 Виды М500

Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

• портландцемент;

Портландцемент

• портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
• шлакопортланд цемент;

Шлакопортланд цемент

• пуццолановый цемент;

Пуццолановый

• композиционный цемент.

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Гипс

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h3O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

М400

Содержание CaSO4•2h3O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

• ДО.
• Д2ОБ
• Д2О

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

М400 Д20

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

М500

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

М 500

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

• цветовая характеристика материала – от 80%;
• осадки, что не растворяются – 0,11%;
• когда начинает схватываться – 1.6 часов;
• когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
• прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

• Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
• На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
• Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
• На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов.  Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

ПЦ-500 Д0

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

М500 Д20

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

ГОСТ Р 55224 — ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (технические условия)

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН   Ассоциацией членов в области промышленности строительных материалов «Научно-исследовательский институт промышленности строительных материалов» и ООО Фирмой «Цемискон»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы (изделия) и конструкции»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от                                                  №                      

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 55224―2012

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

                                                                                                                                                                               © Стандартинформ, оформление, 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Содержание

1	Область применения …………………………………………………..….
2	Нормативные ссылки ………………………………………………..……
3	Термины и определения …………………………………………..……
4	Классификация ……………………………………………………………
5	Технические требования ……………………………………..…………
6	Требования к материалам ………………………………………………
7	Упаковка …………..………………………………………………………
8	Маркировка …………………………………………………………………
9	Требования к безопасности …. . ………………………………………
10	Правила приемки …………………………………………………………
11	Подтверждение соответствия …………………………………………
12	Методы испытаний ………………………………………………………
13	Транспортирование и хранение ………………………………………
14	Гарантии изготовителя …………………………………………………
Приложение А	(справочное) Соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности цементов по ГОСТ 31108 ……………. .

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Cements for transport construction. Specifications

______________________________________________________________________

Дата введения ‒

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяемые в транспортном строительстве для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи, бордюрного камня и др., бетонов дорожных оснований, а также для укрепления грунтов, для которых специальные требования к минералогическому составу клинкера не предъявляются (далее ― цементы), и устанавливает требования к цементам и компонентам их вещественного состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515―2019 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 51795 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок

ГОСТ Р 56588 Цементы. Метод определения ложного схватывания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы для транспортного строительства подразделяют на:

— цемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

— цемент для бетонов дорожных оснований;

— цемент для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, применяемых в транспортном строительстве;

— цемент для укрепления грунтов.

4.2 Классификация цементов, указанных в 4.1, по типам и классам прочности приведена в таблице 1.

Таблица 1 ― Типы и классы прочности цементов для транспортного строительства

Назначение                цемента	Обозначение по назначению	Типы по вещественному составу	Классы          прочности
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий	ДП	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для бетона дорожных оснований	ДО	ЦЕМ II/А-Ш, ЦЕМ II/В-Ш, ЦЕМ III/A, ЦЕМ V/A**	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций	ЖИ	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для укрепления грунтов	УГ	Типы не устанавливают***. Содержание минеральных добавок допускается до 80 % массы цемента без учета материалов, содержащих сульфат кальция	22,5Н; 32,5Н
* Содержание доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476 в цементах типа ЦЕМ II/A-Ш должно быть не более 15 % суммарной массы основных компонентов цемента. ** Композиционный цемент типа ЦЕМ V/A допускается применять для бетона дорожных оснований только на основании заключения о его пригодности, выданного испытательным центром, аккредитованным на право выполнения испытаний цементов или бетонов. *** Возможность применения конкретного цемента должна быть подтверждена экспериментально.

Окончание таблицы 1

Примечание ― В настоящей таблице для цементов каждого назначения приведены разрешенные к применению типы и классы прочности цементов. В проектной документации указывают конкретный тип и класс прочности цемента из числа указанных в таблице, который должен быть применен при изготовлении бетонных и/или растворных смесей согласно данному проекту.

4.3 Условное обозначение цемента, кроме цемента для укрепления грунтов, должно включать в себя:

— наименование цемента по ГОСТ 31108;

— обозначение типа и класса прочности цемента в соответствии с таблицей 1;

— обозначение цемента по назначению в соответствии с таблицей 1;

— обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения

Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ДП, типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5Н

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ Р 55224‒2019

Композиционный цемент для бетона дорожных оснований ДО, типа ЦЕМ V/A со смесью золы и шлака, класса прочности 32,5Н

Композиционный цемент ЦЕМ V/A (Ш-3) 32,5Н ДО ГОСТ Р 55224‒2019

В условное обозначение цемента допускается не включать его наименование по ГОСТ 31108, например:

ЦЕМ V/А (Ш-3) 32,5Н ДО ГОСТ Р 55224‒2019 ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ Р 55224‒2019

4.4 Условное обозначение цемента, предназначенного для укрепления грунтов, должно включать в себя слово «цемент», класс прочности цемента, обозначение по назначению УГ и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

Цемент класса прочности 22,5 Н для укрепления грунтов:

Цемент 22,5Н УГ ГОСТ Р 55224‒2019

4.5 Условное обозначение цемента, в котором содержание щелочных оксидов  не превышает 0,6 % его массы, дополняют словом «низкощелочной» или обозначением «НЩ». Обозначение «НЩ» помещают после обозначения класса прочности цемента.

Пример условного обозначения

Низкощелочной цемент со шлаком для бетона дорожных и аэродромных покрытий, класса прочности 42,5Б:

Низкощелочной цемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б ДП ГОСТ Р55224‒2019

или

 ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б НЩ ДП ГОСТ Р 55224‒2019

5 Технические требования

Цементы, применяемые в транспортном строительстве, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Вещественный состав цемента конкретного типа с учетом примечания к таблице 1 должен соответствовать ГОСТ 31108.

5.2 Прочность на сжатие цемента конкретного класса прочности в возрасте 2; 7 и 28 сут должна соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

Примечание ― До отмены ГОСТ 10178 ориентировочное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108 допускается определять по приложению А настоящего стандарта.

5.3 Прочность на растяжение при изгибе цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для бетона дорожных оснований должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 ― Прочность цементов на растяжение при изгибе

5.4 Удельная поверхность цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций при измерении методом Блейна должна быть не менее 280 и не более 400 м²/кг.

5.5 Начало схватывания цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемента для бетона дорожных оснований и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций, в том числе железобетонных труб, должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения.

5.6 Цементы для транспортного строительства должны выдерживать испытания на равномерность изменения объема. Расширение цементов не должно превышать 10 мм.

5.7 Содержание щелочных оксидов  в пересчете на  в цементе для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должно превышать 0,8 % массы цемента.

5.8 Водоотделение цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций должно быть не более 28 %.

5.9 Нормальная густота цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должна превышать 30 %.

5.10 Цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должен обладать признаками ложного схватывания.

5.11 Потеря массы при прокаливании цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не более 2 %.

5.12 Содержание в цементах, применяемых для транспортного строительства, нерастворимого остатка, оксида серы, оксида магния и иона хлора, должно соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

6 Требования к материалам

6.1 Портландцементный клинкер

Минералогический состав клинкера, используемого для изготовления цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций, должен соответствовать приведенному в таблице 3.

Таблица 3 ― Минералогический состав портландцементного клинкера

Для изготовления цемента для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов применяют портландцементный клинкер, соответствующий требованиям ГОСТ 31108.

6.2 Минеральные добавки ‒ основные компоненты цемента

При изготовлении цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций в качестве основного компонента применяют только добавку доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476.

При изготовлении цемента для бетона дорожных оснований применяют минеральные добавки, предусмотренные ГОСТ 31108, в соответствии с типами цемента, приведенными в таблице 1.

При изготовлении цемента для укрепления грунтов применяют любые активные минеральные добавки или добавки-наполнители, не ухудшающие свойства цемента.

6.3 Вспомогательные компоненты цемента

При изготовлении цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций в качестве вспомогательного компонента допускается применять только доменный гранулированный шлак по ГОСТ 3476.

При изготовлении других видов цементов для транспортного строительства допускается применять любые вспомогательные компоненты вещественного состава цементов, соответствующие требованиям ГОСТ 31108.

6.4 Материалы, содержащие сульфат кальция

Для изготовления цементов применяют природный гипсовый, ангидритовый или гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующему нормативному документу.

6.5 Специальные и технологические добавки

Требования к специальным и технологическим добавкам ― по ГОСТ 31108.

При изготовлении цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций суммарное содержание органических добавок, вводимых в цемент, должно быть не более 0,15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Введение в состав цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и цемента для железобетонных изделий и мостовых конструкций гидрофобных и пластифицирующих добавок запрещено.

Информация о наличии, виде и концентрации специальных и технологических добавок в цементах для транспортного строительства должна быть указана в документе о качестве продукции.

Согласие потребителя на введение специальных добавок должно быть указано в договорах (контрактах) на поставку цемента для транспортного строительства.

7 Упаковка

Упаковка цемента ― по ГОСТ 30515.

8 Маркировка

Маркировка цемента ― по ГОСТ 30515. Условное обозначение цемента ― по 4.3, 4.4 и 4.5 настоящего стандарта.

9 Требования безопасности

9.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф. в цементе должна быть не более 370 Бк/кг, а в компонентах, применяемых при его изготовлении, ― не более 740 Бк/кг.

9.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере населенных пунктов.

9.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс опасности цементов.

10 Правила приемки

10. 1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515.

10.2 Допускаются приемка и отгрузка потребителю партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты, указанные в п. 8.2 ГОСТ 30515―2019, а также единичные результаты испытаний, указанные в таблице 4.

Таблица 4 ― Малозначительные дефекты

10.3 Дефекты, превышающие указанные в таблице 4, считают значительными.

Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов для транспортного строительства не подлежат. В отношении таких цементов должен быть применен порядок управления несоответствующей продукцией по ГОСТ ISO 9001, ГОСТ 30515, либо иной порядок, установленный изготовителем.

10.4 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве. Форма документа о качестве ― по ГОСТ 30515.

11 Подтверждение соответствия

11.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

11.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период от 3 мес в соответствии с ГОСТ 30515.

11.3 Оценку качества цемента по переменным проводят по следующим показателям: прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, содержание оксида серы (VI) в цементе.

11.4 Оценку качества конкретного вида цемента по приемочному числу проводят по показателям, нормируемым для данного конкретного вида цемента: минералогическому составу портландцементного клинкера для производства цемента, удельной поверхности, началу схватывания, содержанию щелочных оксидов, равномерности изменения объема, водоотделению, нормальной густоте, потере массы при прокаливании, наличию признаков ложного схватывания.

12 Методы испытаний

12.1 Физико-механические показатели цемента определяют по ГОСТ 30744, водоотделение ― по ГОСТ 310.6.

Наличие признаков ложного схватывания определяют по ГОСТ Р 56588.

12.2 Химический состав цемента и материалов, применяемых при его изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

Содержание минералов  и содержание щелочных оксидов  в пересчете на  , %, вычисляют на основании результатов химического анализа портландцементного клинкера по формулам

12. 3 Вещественный состав цемента определяют по ГОСТ Р 51795 только в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе, в порядке, установленном ГОСТ 30515. Вещественный состав цементов в пробах, отобранных из транспортных средств, в том числе при их разгрузке у потребителя или на промежуточном складе, допускается определять, если имеются пробы клинкера и минеральных добавок, использованных при изготовлении данной партии цемента, подтвержденные актами отбора проб по ГОСТ 30515.

При расчете содержания добавки по ГОСТ Р 51795 полученные результаты округляют до ближайшего целого числа.

12.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

13 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение цементов ― по ГОСТ 30515.

14 Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя ― по ГОСТ 31108.

Приложение А

(справочное)

Соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178

 и классами прочности цементов по ГОСТ 31108

[1]

Усредненное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности цементов по ГОСТ 31108 приведено в таблице А. 1.

Соотношение рекомендуется применять для примерной оценки марки цемента по ГОСТ 10178, если фактически применяемый цемент квалифицирован классом прочности по ГОСТ 31108, а в нормативной, проектной или иной документации или в составе бетонных или растворных смесей предусмотрено применение цемента, качество которого задано марками по ГОСТ 10178, а также для примерной оценки класса прочности цемента, если его качество в документе о качестве изготовителя определено маркой по ГОСТ 10178.

Соотношение между марками и классами прочности цементов в таблице А.1 рассчитано с использованием формулы

где  ― прочность цемента на сжатие в возрасте 28 сут при испытании по ГОСТ 30744, МПа;

 ― прочность цемента на сжатие в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310.4, МПа.

Таблица А.1 ― Соотношение между марками и классами прочности на сжатие цемента

Марка цемента по ГОСТ 10178	Нормативная прочность по ГОСТ 10178, МПа	Средняя       прочность по ГОСТ 10178, МПа	Расчетная прочность по        формуле А. 1, МПа	Средняя расчетная прочность по формуле А.1, МПа	Соотношение средних         значений прочности, %	Класс прочности цемента по ГОСТ 31108
300	От 29,4 до 39,1	34,3	От 20,7 до 32,6	26,7	77,8	22,5
400	От 39,2 до 48,9	44,1	От 32,7 до 44,6	38,7	87,7	32,5; 42,5
500	От 49,0 до 53,8	51,4	От 44,7 до 50,7	47,7	92,8	42,5
550	От 53,9 до 58,7	56,3	От 50,8 до 56,7	53,7	95,4	42,5;  52,5
600	От 58,8 до 68,5	63,7	От 56,8 до 68,6	62,7	98,4	52,5

Примеры использования таблицы А.1

1)  Для цемента класса 42,5 с прочностью в возрасте 28 сут 45,3 МПа определить марку цемента по ГОСТ 10178.

Решение: в соответствии с таблицей А. 1 среднее соотношение прочности цементов по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 в интервале расчетных прочностей от 44,7 до 50,7 МПа составляет 92,8 %. Прочность цемента при испытаниях по ГОСТ 310.4 равна (45,3/92,8)·100 = 48,8 МПа.

Цемент относится к марке 400 по ГОСТ 10178.

2) Для цемента марки 300 с прочностью в возрасте 28 сут 31,5 МПа определить класс прочности цемента.

Решение: в соответствии с таблицей А.1 среднее соотношение прочности цементов в интервале расчетных прочностей от 29,4 до 39,1 МПа составляет 77,8 %. Прочность цемента при испытаниях по ГОСТ 30744 равна (31,5·77,8)/100 = 24,5 МПа.

Цемент относится к классу 22,5 по ГОСТ 31108.

Для определения соотношения между классами цемента и марками по прочности можно также воспользоваться непосредственно формулой (А.1).

Оценка соотношения минимальной прочности цемента при изгибе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 представлена в таблице А.2.

Прочность цемента при изгибе в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310. 4 может быть рассчитана на основании прочности цемента при изгибе в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 30744 по формуле:

где ― прочность цемента при изгибе в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310.4, МПа;

 ― прочность цемента при изгибе в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 30744, МПа.

Таблица А.2 ― Соотношение между прочностью цемента при изгибе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

Пример использования таблицы А. 2

1 Для цемента класса прочности 42,5 с прочностью при изгибе в возрасте 28 сут 5,6 МПа по ГОСТ 30744 определить прочность цемента при изгибе в возрасте 28 сут по ГОСТ 310.4.

Решение: в соответствии с формулой (А.2) прочность цемента при изгибе в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310.4 равна 0,643·5,6 + 2,44 = 6,0 МПа.

Цемент имеет прочность при изгибе в возрасте 28 сут 6,0 МПа по ГОСТ 310.4 и соответствует цементу ПЦ 500 по ГОСТ 10178.

[1]  Настоящее приложение допускается применять до отмены ГОСТ 10178

№1(21),2020 С.83-96

• Главный
• Редакционная коллегия
• Редакционная политика
• Для авторов
• Процедура проверки
• О журнале
• Архив
• Контакты
• рус

Нефтяная провинция №1(21),2020

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ В УСЛОВИЯХ, БЛИЗКИХ К ПОЛНОМУ СЖАТИИ

Ф. А. Агзамов, А.О. Белоусов, Ю.К. Комлев
DOI: https://doi.org/10.25689/NP.2020.1.83-96.

Реферат

В настоящее время определение прочностных свойств цементного камня проводят по методике, установленной ГОСТ 26798.1-96, предусматривающей испытания образцов правильной прямоугольной формы, где нормальные напряжения равны основная характеристика, определяющая прочность материала. Этот показатель не может в полной мере характеризовать стойкость цементного камня к разрушению в скважинных условиях. Представленная в стандарте методика не учитывает касательные (окружные, радиальные) напряжения, возникающие в затрубном пространстве при технологических операциях. Эти обстоятельства требуют разработки специальных методов исследования, а также вспомогательного оборудования, позволяющего адекватно оценить способность цементного камня сопротивляться возникающим напряжениям в условиях всестороннего сжатия.

Ключевые слова:

прочность, цементный камень, напряжения, всестороннее сжатие, деформации

Литература

3 Самсы АВ. Разработка композиционных тампонных составов повышенной устойчивости к динамическим воздействиям для сохранения герметичности колодезных винтов. Диски. Это не тех. наук. Уфа. 2010. — 247 с.

Тихонов М.А. Совершенствование фиброармированных тампонных материалов: Автореф. Дис. … Это не техника. наук : 25.00.15 / Тихонов Михаил Алексеевич. – Уфа: УГНТУ, 2013. – 24 с.

Агзамов Ф.А. Результаты расчета нагрузок от динамического и ударного воздействия в обсадной колонне как обоснование требований по прочности цементного камня / Агзамов Ф.А., Агзамов А.О. Белоусов: Нефть. Газ. Инновация № 10. 2017. — С. 60-64.

ГОСТ 26798.1-96. Цементы важны для тампонов. Методы тестирования. Москва: 1998. 22 с.

Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. / А.И. Булатов //. — М.: Недра, 1990. — 409 с.

Моделирование динамических воздействий на наиболее сильные скважины методом концевых элементов. Агзамов Ф.А., Самсыкин А.В., Губайдуллин И.М., Тихонов М. А. и др. Нефть и газ. 2011. Т. 9. № 4. С. 18-24.

Агзамов Ф.А. Обоснование методики оценки опасных напряжений в теле цементного камня при технологических операциях в скважине / Агзамов Ф.А., Агзамов А.О. Белоусов: Нефтяная провинция № 4 (16) 2018. С. 225-239. DOI 10.25689/NP.2018.4.225-239

Агзамов Ф.А. Комплексный подход к предотвращению заколонных течей при заканчивании и проведении операций ГРП / Ф.А. Агзамов, А.О. Белоусов: Нефтяная провинция № 1 (17) 2019. С. 197-214. ДОИ 10.25689/НП.2019.1.197-214

Бакиров Д.Л. Методика определения хрупкости цементного камня в кольцевом пространстве скважин / Д.Л. Бакиров, В.А. Бурдыга, М.М. Фаттахов, Г.Н. Грицай, А.О. Белоусов, В.В. Антонов, И.В. Семакина: Нефтяное месторождение №1. 2 2020.

Хаджиди А.К. На основе новой методики оценки качества крепления нефтяных и газовых скважин / Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2019. – № 4. – С. 31‑33

Николаев Н.И., Усманов Р.А., Табатабай Моради С. С., и др. Разработка составов и изучение свойств тампонных смесей для повышения качества вторичного вскрытия продуктивных слоев. Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефти и газа. – 2017. Т.16, №4. — С.321-330

Авторы

Агзамов Ф.А., д.т.н., профессор кафедры бурения нефтяных и газовых скважин, Уфимский государственный нефтяной технический университет
Российская Федерация, 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
[email protected]

А.О. Белоусов, инженер, КогалымНИПИнефть, ЛУКОЙЛ-Инжиниринговая компания в Тюмени
ул. Республики, 41, г. Тюмень, 625000, Российская Федерация
E-mail: [email protected]

Я.К. Комлев, студент кафедры бурения нефтяных и газовых скважин, Уфимский государственный нефтяной технический университет
Российская Федерация, 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1 E-mail: [email protected]

Агзамов, А. О. Белоусов, Ю.К. Комлев Определение динамической прочности цементного камня в условиях близких к всестороннему сжатию. Нефтяная провинция, № 1(21), 2020. С. 83-96. DOI https://doi.org/10.25689/NP.2020.1.83-96 (in Russian)

NEFTYANAYA PROVINTSIYA

electronic peer-reviewed scholarly publication

Main

Editorial board

Editorial Policy

For authors

Review Procedure

About journal

Archive

Contacts

(85594 ) 4-14-65

[email protected]

Россия, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Ворошилова, 21

© Общественная организация Волжско-Камское региональное отделение Российской академии естествознания, 2015-2022 Все материалы журнала доступны по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)

Твердость > Ghostshield®

Уплотнение

Уплотнители бетона представляют собой отвердители бетона, которые после нанесения проникают в бетон и вызывают химическую реакцию. Во время этой химической реакции уплотнители бетона вступают в реакцию со свободной известью и кальцием, присутствующими в бетоне в природе. В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция (CSH), который заполняет мелкие поры и капилляры бетона. Этот процесс увеличивает прочность бетона, делая его на 50% прочнее и долговечнее.

Из чего состоит бетон

На самом базовом уровне это композитный материал, созданный из смеси заполнителя (щебня и песка), портландцемента и воды. Хотя многие могут думать о бетоне и цементе как о взаимозаменяемых терминах, на самом деле это совершенно разные материалы — цемент — это всего лишь один из ингредиентов, используемых для производства бетона.

Можно ли сделать бетон более прочным

Несмотря на то, что бетон кажется прочным, каждое основание различается в зависимости от многих факторов, включая водоцементное соотношение, соотношение крупных и мелких заполнителей, температуру и отверждение бетона. Качество бетона во многом определяется прочностью бетона. Прочность бетона на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм на квадратный дюйм. PSI может варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм до 20 000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от того, что указано. Хотя бетон является особенно твердым и долговечным материалом, вы можете предпринять шаги, чтобы улучшить материал и продлить срок его службы. Одним из наиболее распространенных способов сделать это является использование уплотнителя бетона.

Что такое уплотнитель

Уплотнители бетона — это продукты, которые помогают увеличить плотность бетонных плит. Хотя название очевидно, уплотнители представляют собой вещества, наносимые на поверхность бетона для заполнения пор и увеличения поверхностной плотности. Это химические растворы, предназначенные для улучшения твердости и плотности поверхности. Они реагируют со свободной известью и гидроксидом кальция, присутствующими в бетоне. Это затвердевает, делая бетонную поверхность намного менее проницаемой и более устойчивы к пятнам.

Уплотнители бетона имеют силикатную химию — литиевый, натриевый или калиевый носитель. Уплотнители подразделяются на два поколения. Силикат калия и натрия являются продуктами первого поколения и реагируют с гидроксидом кальция в бетоне. Реакция начинается немедленно, но продолжается медленно из-за естественной близости бетона к pH . Этот процесс нанесения более едкий и трудоемкий. Силикаты натрия существуют уже более века и были первыми оригинальными уплотнителями.

Уплотнители второго поколения представляют собой уплотнители на основе силиката лития. Суспензия частиц силиката позволяет раствору проникнуть намного глубже, прежде чем произойдет эта реакция. Силикаты лития также являются отличными уплотнителями, созданными по новой технологии, которые создают еще более прочную и красивую отделку.

Как работают уплотнители

Во время гидратации примерно 20% портландцемента превращается в известь, которая не имеет структурного значения в бетоне. Однако уплотнители бетона вступают в реакцию с известью с образованием кристаллов гидрата силиката кальция (CSH), того же типа минерального соединения, которое действует как связующее вещество в бетоне и придает ему прочность. Оказавшись внутри бетона, частицы герметика будут проходить через разветвленную сеть микроскопических пор и микротрещин, вступая в химическую реакцию с образованием большего количества гидрата силиката кальция (CSH), который является важнейшим естественным элементом прочности бетона. Дополнительный CSH заполняет поры в бетоне и повышает твердость и устойчивость поверхности к пятнам. Поскольку после применения уплотнителя бетона в бетоне присутствует еще больше CSH, бетон становится более плотным и менее подверженным потенциальному повреждению водой. Этот процесс очень похож на то, как производят бетон; таким образом, это хорошая предупредительная мера для увеличения срока службы вашего бетона.

Выбор лечения

Хороший уплотнитель бетона проникает в поверхность бетона, увеличивая прочность и твердость до 50%.