Цемент алюминатный: Алюминатный цемент. Химический состав. — Алюминатный цемени и производные — Технология производства цемента — Каталог статей

Алюминатные цементы

Алюминатные цементы
состоят в основном из алюминатов кальция.
К ним относится глиноземистый цемент
и его разновидности.

Глиноземистый
цемент. Глиноземистый цемент
– продукт тонкого измельчения
глиноземистого клинкера, получаемого
обжигом сырьевой смеси из известняков
и бокситов при температуре 1300…1400^о.

Химический и
минеральный состав. Химический состав:
Аl₂O₃,
СаО,SiO₂,Fe₂O₃. Минеральный состав: однокальциевые
алюминаты СаО· Аl₂O₃и СаО· 2Аl₂O₃.

. Глиноземистый
цемент представляет собой быстротвердеющее,
но нормально схватывающееся вяжущее.
Твердение глиноземистого цемента
протекает только при комнатной температуре
не выше 25^опо следующей реакции

2(СаО·
Al₂O₃)
+ 11Н₂О
= СаО·Al₂O₃·8Н₂О
+ 2Al(ОН)₃

При твердении
выделяется в 1,5 раза больше тепла, чем
при твердении портландцемента.

Марки его назначаются
в 3-суточном возрасте, при этом они почти
такие же, что и у портландцемента.
Глиноземистый цемент выпускают марок
М400, М500, М600. Сроки схватывания у него
такие же, как и у портландцемента.

Это
вяжущее обладает рядом особых свойств
– повышенной коррозионной и жаростойкостью,
высокой прочностью и морозостойкостью.
По стоимости глиноземистый цемент в
3-4 раза дороже портландцемента.

Глиноземистый цемент
применяют для жаростойких бетонов и
растворов, при ремонтных работах, а
также в производстве безусадочных и
расширяющихся цементов, широко
используемых для ремонта и реставрации
бетонных сооружений.

Безусадочные и
расширяющиеся цементы.У
силикатных цементов (портландцемента
и его разновидностей) есть один недостаток.
Все они при твердении дают усадку, т.е.
уменьшаются в размерах и объеме. В ряде
случаев это может привести к растрескиванию
изделий. Для того, чтобы избежать
деформаций усадки, создали безусадочные
и расширяющиеся цементы, которые в своей
основе содержат глиноземистый цемент.
Они обладают контролируемым расширением.
Эти цементы используют в основном при
ремонтно-восстановительных работах,
для гидроизоляции и др.

Водонепроницаемый
расширяющийся цемент (ВРЦ). Его получают
из глиноземистого цемента, гипса и
гидроалюмината кальция. Марка по
прочности М 500. Расширение происходит
в первые трое суток твердения. При
твердении на воздухе оно составляет
через сутки 0,05%, в воде от 0,2 до 1%.

Гипсоглиноземистый
расширяющийся цемент (ГГРЦ).Его
получают из глиноземистого клинкера и
двуводного гипса. Марка по прочности М
500. Он расширяется при твердении в воде
на 0,6% за 3 суток твердения, при твердении
на воздухе проявляет безусадочные
свойства.

Расширяющийся
портландцемент (РПЦ).Его получают из
портландцементного и глиноземистого
клинкера, гипса и активной минеральной
добавки (шлака). Марка по прочности М
500. Он расширяется при твердении в воде
за 30 суток до 2,5%, при твердении на воздухе
способен расширяться на 0,3% только в
первые 3 суток при постоянном увлажнении.

Напрягающий цемент
(НЦ).Он состоит из 65-75% портландцемента,
13-20% глиноземистого цемента и 6-10% гипса.
В процессе расширения в определенных
условиях твердения этот цемент создает
в арматуре предварительное напряжение.
Затворенный водой, он сначала твердеет
и набирает прочность, затем расширяется
как твердое тело и напрягает железобетон.
Напрягающий цемент показывает значительное
расширение после затвердевания и
приобретения прочности порядка 10-20 МПа,
что позволяет применять его для
изготовления железобетонных конструкций,
в которых арматура получает предварительное
напряжение вследствие напряжения
бетона, например, железобетонных напорных
труб, резервуаров и т.д.

24

Вера Кузьмина: Алюминатный цемент и его применение в сухих строительных смесях (CCC)

В России цементы глинозѐмистые и высокоглинозѐмистые производят по ГОСТ 969-91.

Преимуществами алюминатных (глинозѐмистых) цементов (ГЦ) являются способность быстро затвердевать: трехдневная прочность цементного камня соответствует и даже в ряде случаев превышает 28-дневную прочность обычного портландцемента. Повышенная химическая устойчивость против воздействия различных агрессивных сред. Высокая огнеупорность. Однако существуют причины, ограничивающие их применение. Так, цена алюминатных цементов втрое выше, чем у портландцемента. Есть дефицит высокосортного сырья для их производства.

По данным Алексея Семѐнова ( [email protected] ) в настоящее время в России выпуск глиноземистых цементов (ГЦ) осуществляют 4 предприятия: ОАО «Пашийский металлургическо-цементный завод» (Пермский край), «Консолит», (Московская обл.), ОАО «Подольск-Цемент» (Московская обл.) и ООО «Нижнетагильский завод глиноземистых цементов» (Свердловская обл.). В докризисный период выпуск этой продукции также осуществляли ЗАО «Метахим» (Ленинградская обл.) и ООО «Челябинский цементный завод» (Челябинская обл. ). За период с 2007 по 2009 г. объем производства глиноземистого цемента в России сократился в 1,8 раза до 7,6 тыс. т. В 2010 г. наметился посткризисный рост производства, однако уже в 2011 г. вновь отмечена негативная динамика, что обусловлено усилением конкуренции на российском рынке с импортным глиноземистым цементом, который поставляется в ряде случаев по демпинговым ценам. По итогам года в стране было произведено всего 9 тыс. т глиноземистого цемента, в 2012 г. — 7,9 тыс.т. В 2015 темпы производства ГЦ сохранились на прежнем уровне по всем позициям. В докризисный период темпы роста потребления глиноземистого цемента в России были незначительны -по итогам 2008 г. спрос на эту продукцию увеличился всего на 2% по сравнению с предыдущим годом.

В условиях кризиса 2009 г. спрос на глиноземистый цемент снизился на 26% до 14,8 тыс. т. Однако уже в 2010 г. возобновился рост объемов потребления этой продукции в стране, и по итогам года еѐ потребление в России превысило докризисный уровень.

В 2011 г. видимое потребление глиноземистого цемента в России увеличилось еще на 19,8% по сравнению с 2010 г. и составило 29,6 тыс. т. В денежном выражении, по оценкам «ГС-Эксперт», емкость российского рынка потребления глиноземистого цемента в 2011 г. составила порядка 16 млн. долларов США, а в 2013 — 21 млн. долларов США.

На протяжении всего рассматриваемого периода времени баланс производство-потребление глиноземистого цемента в России оставался отрицательным. Ежегодный дефицит цемента составлял 5,9-21,5 тыс. т и покрывался за счет импортных поставок. Импортѐры ГЦ: Великобритания, КНР, Турция, Польша, Нидерланды — 24,5 тыс.т.

Возрастание спроса на глиноземистый цемент в 2010- 2011 гг., обусловило существенное увеличение импорта данной продукции. По итогам 2011 г. импорт глиноземистого цемента достиг 24,4 тыс. т, а доля импортной продукции в общем объеме потребления превысила 82%, хотя докризисные годы на долю импортной продукции приходилось не более 63% от объема потребления глиноземистого цемента в стране.

Полный текст во Вложении

Доля экспорта российской продукции также имеет тенденцию к росту. По мнению аналитиков «ГС-Эксперт», российским производителям все труднее конкурировать с зарубежными поставщиками глиноземистого цемента на отечественном рынке, что ведет к снижению спроса на российскую продукцию и сокращению объемов производства. А за счет наращивания объемов экспорта отечественные заводы пытаются увеличить загрузку своих мощностей и увеличить объем реализации.

Основной объем импортируемого глиноземистого цемента в рассматриваемый период ввозился в страну через 4 основных региона страны: Санкт-Петербург и Ленинградская обл. (поставки из европейских стран) — около 50% от объема импорта в 2011 г.; Кемеровская обл. (поставки из Китая) — около 20%; Краснодарский край (поставки из Турции) — около 15%; Москва и Московская обл. (поставки из европейских стран и Китая) — около 10%. Следует отметить, что наряду с этим, наблюдается активное продвижение на российский рынок продукции компании Kerneos (Франция, Германия, Нидерланды),

Please enable JavaScript to view the
comments powered by Disqus.

Калуцем | Проект ЕС

Проект ECO₂Flex направлен на сокращение углеродного следа
Цементная промышленность. Решение ECO₂FLEX основано на разработке
новый продукт, а также его инновационный производственный процесс, как
сокращение выбросов CO₂. Конечным продуктом является инновационный кальций.
Алюминатный цемент (CAC), который позволит сократить выбросы CO₂ не менее чем на 30 %.
выбросов по сравнению с аналогичным CAC, доступным на рынке. Он основан
на сочетании запатентованного цемента из алюмината кальция (CAC) с
отобранные CO₂-нейтральные вяжущие материалы (SCM).

Проект ECO₂FLEX разработан заводом Calucem в Пуле.
(Хорватия) со штаб-квартирой в Мангейме (Германия) и
Факультет гражданского строительства Загребского университета (Хорватия).

Этот трехлетний проект стартовал 1 августа 2020 года. Проект
получил поддержку Европейского фонда регионального развития в рамках
соглашение о гранте № [KK.01.2.1.02.0047], примененное в конкурсе на
Предложения «Увеличение разработки новых продуктов и услуг
возникающие в результате научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ — этап II».

Общие приемлемые расходы по проекту составляют 27 764 236,85 хорватских кун, из
общая стоимость 34 926 624,69 хорватских кун и ожидаемый грант в размере
14 900 633,24 кун

Общая цель проекта

Общая цель проекта заключается в поддержке разработки новых
продукты, услуги, технологии и улучшения бизнес-процессов
за счет увеличения инвестиций в исследования, разработки и
инновации, укрепление научно-исследовательского потенциала
компаний, а также укрепление сотрудничества с научно-исследовательскими
учреждения.

Цели и ожидаемые результаты ECO₂FLEX

• Разработать новое поколение продуктов в области S3 (инновации
  в магазине):
• Успешная разработка продукта ECO₂FLEX
• Успешное развитие процессов ECO₂FLEX
• Активизировать научно-исследовательскую деятельность бенефициара
  и партнеры
• Усилить сотрудничество между частными и научными исследованиями
  организация
• Для повышения конкурентоспособности и устойчивого роста Calucem d.o.o.
• Обеспечить эффективное распространение и видимость проекта
  результат по договору
• Обеспечить успешное использование результатов проекта и
  создать основу для освоения рынка ECO₂FLEX
• Для обеспечения регистрации товарных знаков и патентов
• Для успешного выполнения задач управления проектами с
  эффективное использование человеческих, временных и финансовых ресурсов

Консорциум

Бенефициар проекта

Calucem d. o.o.

Пула, Хорватия

Партнеры проекта

Calucem GmbH

Мангейм, Германия

Университет гражданского строительства,

Университет Загреба

Загреб, Хорватия

Для получения дополнительной информации о проекте ECO₂FLEX нажмите на логотип

Для получения дополнительной информации о Европейской структурной и инвестиционной
Средства нажмите на логотип

Для получения дополнительной информации о Конкурентоспособности Оперативной программы
и сплоченность нажмите на логотип

Специальные вяжущие вещества на основе алюмината кальция — Imerys

Алюминат кальция играет важную роль в развитии технологий материалов и рецептур. При использовании в качестве специального связующего проявляет высокую устойчивость к коррозии, истиранию и нагреву в сочетании с быстрым схватыванием.

Один из наших самых исторических продуктов, алюминат кальция, играет важную роль в достижениях в области материалов и технологии рецептур. Мы используем его исключительные свойства уже более века, когда при использовании в качестве специального связующего оно демонстрирует высокую устойчивость к коррозии, истиранию и нагреванию в сочетании с быстрым схватыванием. Используемые в первую очередь для высокотемпературных огнеупоров для разработки решений с высокой добавленной стоимостью для своих пользователей, вяжущие на основе алюмината кальция также находят хорошее применение в приложениях с умеренной кислотостойкостью, в смесях с высокой ранней прочностью и в быстросхватывающихся смесях, а также в составе расширяющихся компонент некоторых связующих, компенсирующих усадку.

Алюминаты кальция получают реакцией при высокой температуре известняка и боксита или извести и глинозема, в зависимости от требуемой степени чистоты, с образованием твердых клинкеров алюмината кальция при охлаждении. При измельчении или просеивании его можно использовать в качестве заполнителя, при этом его состав и цвет зависят от пропорции и чистоты каждого сырья. При измельчении в мелкий порошок клинкер становится связующим веществом, которое при смешивании с водой образует пасту и обладает способностью очень быстро, но легко затвердевать в рецептурах.

Когда дело доходит до практического применения, он в основном используется в качестве высокоэффективных специальных вяжущих или минеральных реагентов в различных отраслях промышленности. В качестве специальных вяжущих, наше наследие, алюминаты кальция используются в бетоне и строительных растворах для специальных применений, которые используют их коррозионные, абразивные и термостойкие свойства в сочетании с быстрым отверждением и легкостью контроля вариаций сортности. При использовании в сочетании с другими тонкодисперсными компонентами можно получить гидравлические вяжущие с новыми свойствами. Это использование в качестве минеральных реагентов также означает, что их можно найти в негидравлических системах, таких как металлургическая обработка (черная и сталелитейная промышленность, литейное производство), где используются определенные марки алюмината кальция из-за их низкотемпературных свойств плавления и для улавливания расплавленного металла.