Бетон защита: Системная защита бетона, бетон

Содержание

Системная защита бетона, бетон

Данная статья не связана с темой как получить чистую воду, но с темой не менее актуальной – как ее сохранить в сооружениях, где она проходит подготовку и хранится, а также уберечь от загрязнения водоемы с питьевой водой, утечек промышленных и бытовых стоков из очистных сооружений, подавляющее большинство которых морально и конструктивно устарело, изношено, не отвечает современным требованиям экологической безопасности. А точнее, о том как защитить бетонные сооружения от воздействия агрессивных факторов окружающей среды и существенно продлить строк их службы.

Со времени изобретения железобетона и начала активного строительства с использованием этого материала как основного прошло не менее полутора веков. Промышленные, транспортные, жилищные, бытовые объекты и сооружения в основной своей массе построены не без «участия» бетона или железобетона.

Прочность, низкая стоимость, высокая скорость строительства и массовость производства, – казалось бы, все достоинства совмещены в железобетоне? Тем не менее существуют определенные требования к бетонным конструкциям. И серьезность этих требований обоснована. Долговечность и стойкость к влиянию агрессивной внешней среды, водонепроницаемость, морозостойкость и сохранение прочностных характеристик в течении проектного срока эксплуатации – это то, чего не хватает многим сооружениям из бетона и железобетона. Например, в ёмкостных сооружениях таких как – резервуары чистой воды, фильтры, баки мокрого хранения коагулянта и т.д.) глубина коррозии бетона за период эксплуатации 25-30 лет может достигать 30-40 см, а в некоторых случаях гораздо больше.

Для решения проблемы защиты бетона, вопросом первостепенной важности, является гидроизоляция бетона и защита его от агрессивных внешних воздействий. Попытки создать безпоровый бетон не увенчались успехом. Именно из-за наличия пор и капилляров бетон является водопроницаемым, и поэтому недолговечным. Но, конечно увеличение плотности бетона, и уменьшение его пористости, введение различных добавок, применение материалов поверхностной защиты дает свои положительные результаты.

Но, несмотря на все многообразие традиционных материалов, выполнить ими гидроизоляцию существующих сооружений во многих случаях затруднительно или вовсе невозможно. Получить эффективную защиту на десятилетия работы объекта, используя старые способы гидроизоляции просто невозможно. Но проблема вполне решаема на уровне современных материалов и технологий. При этом не требуется производить земляные работы, то есть раскапывать стены снаружи – это, как правило, невозможно или слишком дорого. А уж подобраться к дну конструкции с внешней стороны – задача просто нереальная. Логично защищаться изнутри от поступления воды снаружи. Однако в этом случае не помогает ни обмазочная гидроизоляция (как, например, битумные или полимерные мастики), ни рулонная наплавляемая. Нет у них надежного сцепления с влажной бетонной поверхностью. Кроме того, образуемое покрытие мембранного типа даже при небольшом напоре воды из стены или днища сравнительно легко отслаивается от бетонной конструкции, после чего вода начинает просачиваться между бетоном и мембраной, образуются отслоения, пузыри, водяные «карманы» с последующим нарушением гидроизоляционных свойств.

Наиболее эффективным решением проблемы является использование проникающей капиллярной гидроизоляции (ГОСТ 31189-2003). В исходном виде это сухая строительная смесь, которая после добавления воды и перемешивания до сметанообразного состояния, наносится кистью на влажную поверхность бетона. Химические компоненты, входящие в состав материала, растворяясь в воде, взаимодействует с цементным камнем бетона в результате чего образуются нерастворимые кристаллы, заполняющие капилляры бетона и препятствующие проникновению воды. За счет возникающего осмотического давления этот процесс происходит вглубь бетона на несколько десятков сантиметров. При этом, чем более капилляры насыщены водой, тем быстрее и глубже происходит рост кристаллов. Несомненным достоинством проникающей гидроизоляции является еще ее высокая экологичность. Бетон не пропускает воду, но при этом прекрасно «дышит», т. е. остается паропроницаем, что очень важно как для «здоровья» и долговечности конструкции.

Группа Компаний «Пенетрон-Россия» предлагает своим партнерам технологию американской компании ICS/Penetron International Ltd. Эта технология основана на применении системы проникающих капиллярных материалов, которые наиболее полно соответствуют самым высоким требованиям к тяжелым условиям применения.

Конечно это не один материал. Универсального материала, способного решить все проблемы гидроизоляции не существует, и не верьте тем, кто вам предлагает один материал как панацею. Поэтому на успех можно рассчитывать, используя правильно подобранную систему материалов. Применение той или иной технологи зависит от конкретного объекта. Продукция нашей фирмы имеет высокую надежность при соблюдении всех рекомендаций по технологии применения. Материалы являются технологичными, высококачественными, разработанными в соответствии с американскими и европейскими нормами и стандартами – ISO, NSF, EN, ASTM и высшей степени соответствуют всем требованиям безопасности строительной химии.

92 страны мира более 50-ти лет применяют проникающие капиллярные материалы. В нашей стране эти материалы известны с 1989 года и за это время сотни строительных и тысячи эксплуатирующих организаций во многих городах смогли по достоинству оценить их превосходное качество.

По всем техническим параметрам, заявленным на материалы системы Пенетрон, материалы прошли экспертизу в ведущих институтах России, сертифицированы Госстандартом России, Украины, Белоруссии, Казахстана и имеют все необходимые гигиенические сертификаты, в том числе и для применения на объектах хозяйственно- питьевого водоснабжения. В России это подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением выданным Федеральной службой по надзору в сфере защиты потребителей и благополучия человека. Мы видим соответствие питьевой воды при использовании наших материалов для защиты емкостных сооружений СанПиНу 2.1.4.1074-01.

Материалы были успешно применены на Водоканалах г. Москвы, г. Санкт- Петербурга, г. Екатеринбурга, г. Ханты-Мансийска, г. Ачинска, г. Подольска, г. Сургута, г. Когалыма, г. Междуреченска, г.Тихорецка, г.Томска, г.Нижнего Тагила, г.Ижевска, г.Ишима, г. Киева, г.Астаны, г.Минска, г.Ташкента, г. Бишкека и т.д.

Мы работаем с проникающими капиллярными материалами с 1993 года. За это время были выполнены работы на сотнях объектах энергетики, водоканалов, промышленности и гражданского строительства. Ежегодно работы выполняются на многих объектах и их количество постоянно увеличивается. Это говорит не только о высоком качестве материалов. В мире действительно проникающих капиллярных материалов не много – их можно пересчитать по пальцам, причем одной руки. И наверняка кому-то из Вас уже приходилось пожалеть о том, что эти материалы не производятся в России, и то , что производится под названием «проникающие» ничем не отличается от высокопрочной штукатурки или обмазки.

В результате плодотворной совместной работы с американскими партнерами было решено начать производство материалов системы ПЕНЕТРОН в России. Компания ICS/Penetron International Ltd провела лабораторные испытания российского сырья по результатам которого было получено подтверждение о соответствии предъявляемых к сырью требований. С открытием завода в 2005 году по производству проникающих капиллярных материалов мы смогли обеспечить растущие потребности этих материалов. Производя материал в России, а точнее в городе Екатеринбурге, под непосредственным контролем инженерно-технического персонала компании ICS/Penetron International Ltd мы можем обеспечить производство любого количество этих материалов с сохранением высокого качества. На заводе создана аккредитованная лаборатория, которая контролирует по российским, европейским и американским методикам каждый этап производства материалов. В связи с тем, что часть составляющих материалов российского производства, сократились затраты на транспортировку и таможню, цена стала ещё доступнее.

Защита бетонных сооружений от разрушающего действия влаги и агрессивных сред – задача сохранения основных фондов нашей страны, задача важная, поскольку напрямую связана со здоровьем, благополучием и процветанием ее граждан, с безопасностью и комфортными условиями проживания всех без исключения жителей. Особенно это касается предприятий занимающимися водоснабжением и эксплуатацией гидротехнических сооружений. Предлагаем обратить внимание на эту «бомбу замедленного действия» и уделить особое внимание своевременному восстановлению гидротехнических конструкций и проектирование новых сооружений с применением современных материалов проникающего действия вместо битумных недолговечных материалов. На все материалы и работы предоставляется гарантия. Мы предоставляем нашим партнерам бесплатную квалифицированную помощь и поддержку в использовании интегральных капиллярных материалов по всему евразийскому континенту (у нас более 200 дилеров в России и СНГ) обеспечиваем полным спектром информации по материалам этой системы и технологии их применения.

Купить материалы системы Пенетрон для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00 в Екатеринбурге (343) 217 02 02

В завершении можно отметить, следующее. В соответствии с ГОСТ 31384 проникающая капиллярная гидроизоляция является первичной защитой бетона и железобетона от коррозии и поэтому ее срок службы составляет 50 и более лет. Проникающий принцип действия обеспечивает высокую экономическую эффективность, поскольку на обработанных этими материалами участках исключаются полностью текущие и капитальные ремонты.

Если вас заинтересовала данная технология и возможности с ее помощью решать вопросы содержания объектов водоснабжения можете обратиться на сайт и оформить заказ на проведение работ.

Защита бетона от коррозии — защитные пропитки для бетона LITSIL

В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:

солнечный свет и ультрафиолетовое излучение

перепады температур

резкие колебания влажности

постоянное воздействие воды и солей

циклы заморозки-оттаивания

ветер и абразивные загрязнения поверхности

Таким образом необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании.

Типичные разрушения бетона на открытых площадках

На текущий момент в России производится и импортируется большое количество покрытий и пропиток для защиты бетона. Выбор поистине широк, эпоксиды, полиуретаны, акрилаты и пр.

Общеизвестный факт, что большинство этих продуктов разрушаются через 1-3 года. Крупнейшие мировые производители защитных пропиток постоянно совершенствуют свою продукцию, стараясь сделать ее более долговечной, но не могут превзойти решения 40-летней давности. Почему? Ответ прост – все эти материалы производятся из нефтепродуктов и все являются органическими веществами.

Далее мы рассмотрим основнные различия между пропитками для защиты бетона на органической и неорганической основах.

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК ДЛЯ БЕТОНА

ОРГАНИКА

НЕОРГАНИКА

Органика означает то что произведено из живых или живших организмов. Все органические материалы имеют одно основное отличие. Они разрушаются естественным путем. Разрушение это естественный природный процесс утилизации органических веществ. И неважно каких – древесина или человеческое тело фрукты или краска, резина или полиуретан, асфальт или масла, жиры или пластик, и т.д. Разрушение органических веществ – неизбежно.

Почти все защитные пропитки и покрытия для бетона — органические, следовательно, разрушаются при агрессивном воздействии элементов природы.

Кроме того, большинство из них содержат растворители и летучие органические вещества (VOC), которые вредны для людей, животных и окружающей среды.

Естественное испарение влаги из бетона вызывает разрушение органического защитного покрытия, что ведет к попаданию капель воды и ускоренному разрушению бетона

Неорганика подразумевает материалы, сделанные из минеральных составляющих земной коры – кварц, кальций, гранит, мрамор, никель, литий, слюда, песок, известь. Неорганические вещества не являются производными живых организмов. Они полностью инертны. Например, стекло, цемент, бетон, медь, хром, алмаз, гранит, базальт и т.д.

Неорганические материалы очень долго разрушаются из-за их способности противостоять ультра- фиолетовому излучению, воде, ветру, перепадам температуры и загрязнению атмосферы.

Пропитки для защиты бетона на неорганической основе не создают пленки поверх бетона, а реагируют с ним, не препятствуя тем самым естественному испарению влаги и сохраняя естественную структуру бетона.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК И ПОКРЫТИЙ

ОРГАНИКА

НЕОРГАНИКА

Пленкообразование. Органические защитные пропитки для бетона образуют на поверхности бетона тонкую полимерную пленку. Данная пленка временно предотвращает попадание влаги в бетон, но также ликвидирует способность бетона дышать. Бетон гигроскопичен и притягивает влагу, которая должна беспрепятственно выходить с поверхности для того, чтобы предотвратить внутреннюю часть от повреждения водой.

Отсутствие пленкообразования. Упрочнители на минеральной основе не способны образовать «масляную пленку» на поверхности бетона. При их применении микроскопические неорганические частицы проникают в поры материала, формируя плотную микрокристаллическую структуру, которая блокирует проникновение воды и прочих загрязнений. Данные неорганические структуры оставляют достаточно места для выхода паров воды вверх через обработанный бетон, тем самым позволяя ему оставаться сухим внутри. Этот процесс назван «дыханием».

Разрушение. Все органические материалы разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Хороший пример – полиуретаны, при внутреннем применении они служат годами, но при наружном применении быстро становятся хрупкими и отслаиваются.

Разрушение. Неорганические материалы не разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Для примера можно привести гранит, стекло и бетон.

Механическая адгезия. Органические краски, герметики, пропитки и финишные покрытия всего лишь прилипают к поверхности. Механическая адгезия (прилипание) – слабое звено в связке бетон – полимер подверженное частому разрушению. Часто наблюдаются скалывание, выкрашивание и отслаивание поверхностной пленки.

Химическая адгезия. Часть минералов, составляющих неорганические пропитки обладает высокой активностью и вступает в химическую реакцию с бетоном, тем самым предохраняя пропитку от удаления из него. Пропитка не прилипает к бетону, а становится его неотъемлемой частью.

Опасность при использовании. Все органические составы для пропитки промышленных полов имеют определенный уровень опасности при их использовании. Большинство из них едкие, горючие, токсичные, канцерогенные, небезопасные для дыхания, опасные для флоры и фауны и дурно пахнущие.

Не представляют опасности. Большинство неорганических пропиток не содержат летучих органических соединений (VOC). Они не горят и не выделяют опасных веществ, не опасны для флоры и фауны. Полностью инертны.

Портят поверхность. Органические пропитки и гидрофобизаторы для бетона не совместимы со стандартными строительными материалами и вызывают порчу и износ тех поверхностей на которые они были приклеены. Они отрывают части поверхности в процессе отслаивания и выкрашивания. Они также оставляют бетон незащищенным в процессе разрушения.

Не портят поверхность. Неорганические пропитки совместимы с бетоном, также имеющего минеральную природу.

Загрязнение бетона. Органические защитные материалы в процессе разрушения оставляют химические загрязнения той поверхности, на которую они были нанесены. Например, мембранообразователь для свежего бетона на водной основе оставляет после себя на поверхности частицы силиконов и пластификаторов, препятствующих нормальной адгезии при дальнейшей обработке, что может повлечь преждевременное нарушение защиты.

Загрязнение бетона не происходит. Защитные пропитки для бетона вступают в реакцию с его компонентами и полностью сродняются сцементным камнем не снижая адгезии при последующей обработке.

Безусловно, эффективное применение защитных пропиток для бетона на открытых площадках невозможно или несопоставимо дорого, если использовать органическую основу. Поэтому наша компания разработала надежную и недорогую систему защиты бетона на улице, которая всецело использует пропиточные составы на неорганической основе.

Возврат к списку

Напишите нам

Защита бетона Spraylock |

Компания Spray-Lock Concrete Protection (SCP) была основана, чтобы помочь в предоставлении бетонных решений для бетонной промышленности. Понимая, что проблема номер один, влияющая на бетон, — это движение влаги через бетонную матрицу, компания SCP начала свою деятельность на рынке, который команда менеджеров знала лучше всего, — индустрии напольных покрытий. По мере роста SCP компания начала смотреть за пределы индустрии напольных покрытий и на другие сегменты рынка, чтобы помочь решить серьезные конкретные проблемы, связанные с движением влаги. Увидев, как базовая технология снижает проницаемость бетона, как ничто другое на рынке, эффективно останавливая движение влаги, компания создала линейку продуктов, чтобы использовать это преимущество и наше понимание технологии распыления для обеспечения повышенной прочности, защиты и производительности бетона.

SCP стремится быть в авангарде конкретных решений. Решения, которые экономят время и деньги владельцев и генеральных подрядчиков, являются движущей силой инноваций. SCP стремится производить экологически чистую продукцию, заботясь о здоровье и безопасности всех заинтересованных сторон в качестве главного приоритета. От поиска материалов до производства, дистрибуции и доставки на стройплощадку; SCP усердно работает, чтобы не отставать от сегодняшних потребностей, не упуская из виду последствия завтрашнего дня. Мы активно занимаемся защитой бетона, чтобы продлить его жизненный цикл, поставляя продукты, повышающие долговечность, и разрабатываем более эффективные способы защиты бетона сегодня, которые приведут к лучшему и более устойчивому будущему для всех нас. Более долговечный бетон может уменьшить глобальное влияние строительства на сегодняшний мир и на будущее.

РЕВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОБРЕТАНА

В начале 70-х Биллу Уорду позвонил его предыдущий работодатель по поводу взрыва морской нефтяной скважины. Нарастание противодавления вынуждало масло вытекать через корпус, и нарастание давления не могло быть остановлено. Компании грозила потеря морской скважины.

В то время не было известного решения.

Компания обратилась к Уорду, известному специалисту по решению проблем. Он сказал, что у него есть кое-что, что может сработать. Уорд изобрел технологию, которая могла закупоривать поры в бетоне, чтобы остановить миграцию просачивающейся воды. Компания достаточно доверяла Уорду, чтобы попробовать.

Нефтяная компания доставила партии бетона и около 300 бочек с продуктом Уорда. Они закачивали продукт по одной стороне двойной трубы и заливали бетоном по другой стороне.

Когда химикат и бетон смешались, бетон быстро затвердел. Труба была загерметизирована навсегда. Это было значительным достижением, особенно из-за экстремального нарастания давления. Вскоре после этого Билл использовал эту процедуру, чтобы спасти еще одну морскую скважину.

Используя средства, полученные за спасение колодцев, Уорд начал доработку продукта, сосредоточившись на экологически чистой технологии проникновения в поры в бетоне. Уорд сосредоточил свое внимание на лаборатории, чтобы усовершенствовать производственный процесс. Без каких-либо маркетинговых усилий продукт был продан и использовался по всему миру.

Команда Spray-Lock будет поддерживать этот продукт не только потому, что он создан на основе уникальной технологии — он создан командой выдающихся людей, которые не только научились производить и применять продукт, но и заботятся о человеке. или компания, у которой есть проблема. Мы здесь, чтобы решать конкретные проблемы на основе технологии, созданной Биллом Уордом более 40 лет назад.

Защита бетона

Поскольку бетонные конструкции часто подвергаются воздействию различных агрессивных сред, они требуют качественных систем защиты. Железобетонные конструкции строятся, чтобы служить многим поколениям. Однако бетон сталкивается со многими угрозами естественного износа, повреждения и коррозии арматуры.

Бетонные конструкции испытывают большие нагрузки

На первый взгляд бетон кажется твердым материалом, не допускающим проникновения агрессивных материалов. Однако гидратация цемента как вяжущего делает бетон естественно пористым веществом. Сеть пор и пустот разного размера позволяет проникать различным молекулам и ионам с течением времени.

В зависимости от места и назначения бетонные конструкции подвергаются широкому спектру воздействий – от обычной атмосферной карбонизации до агрессивных воздействий в загрязненной городской и промышленной среде, плюс морская атмосфера и жидкие или газообразные химические вещества, а также воздействующие вещества, которые могут повредить или повредить бетон и встроенную стальную арматуру.

Попадание воды

Вода может естественным образом проникать через капиллярную пористую структуру железобетона.
Коррозия арматуры, трещины или выкрашивание могут возникать на участках из карбонизированного бетона или в местах с высоким содержанием хлоридов на поверхности стальных арматурных стержней.

Процесс замораживания/оттаивания

Процесс замораживания-оттаивания создает напряжение в бетонной матрице из-за свободного расширения воды в капиллярных порах в условиях замерзания. Это может привести к образованию накипи на поверхности бетона низкого качества и может быть значительно ускорено хлоридами в воде.

Динамическая и статическая нагрузка

Перегрузка из-за увеличения транспортной нагрузки, неадекватного проектирования, повреждения конструкции, стрессового/усталостного разрушения, последствий землетрясения или любого другого механического воздействия, такого как удар транспортного средства, может превысить или уменьшить несущую способность конструкции. .

Химическая промышленность

Некоторые сооружения, такие как химические заводы, канализационные системы или очистные сооружения, подвергаются различным уровням химического воздействия. Могут потребоваться специальные покрытия.

Широкий перепад температур

Здания и мосты могут подвергаться широкому перепаду температур днем и ночью / зимой и летом или между разными сторонами или поверхностями конструкции. Эти повторяющиеся циклы приводят к термическим напряжениям и движениям в бетонной конструкции, которые также могут вызывать трещины.

Пожар

Железобетон может быть поврежден в результате воздействия огня. Для защиты конструкций от огня могут использоваться специальные вспучивающиеся покрытия. Покрытия не должны подливать масла в огонь, чтобы не увеличивать его интенсивность. Некоторые конструкции, такие как туннели, имеют особые соображения в отношении этого конкретного риска.

Углекислый газ

Углекислый газ (CO ₂ ) реагирует с гидроксидом кальция (Ca(OH) ₂ ) в поровой жидкости цементной матрицы бетонных конструкций и откладывается в виде карбоната кальция (CaCO ₃ ) . Этот процесс, известный как карбонизация, снижает прочность встроенной стальной арматуры, когда она достигает их.

Попадание хлоридов

Хлориды поступают из антиобледенительных солей, используемых зимой, или из соленой воды в морской среде. Они могут проникать в бетонную конструкцию и, достигнув арматурных стержней, могут локально разрушить пассивирующую пленку, вызывая быструю точечную коррозию.

Наиболее частая причина повреждения бетона

Стальная арматура используется в бетоне для восприятия растягивающих нагрузок. Из-за высокой щелочности бетона на стальной арматуре образуется защитный слой гидроксида (ОН-), который естественным образом предохраняет ее от коррозии (пассивация). Наиболее распространенное повреждение бетона возникает, когда этот пассивирующий слой химически разрушается, а циклы влажный/сухой ускоряют процесс коррозии. Это происходит, когда углекислый газ (газообразный) или хлориды (в водном растворе) достигают уровня арматуры.

Понимание основной причины коррозии стали определяет наиболее эффективную стратегию ремонта, защиты и технического обслуживания. Чтобы обеспечить длительный срок службы, владельцы и руководство строительства должны придерживаться соответствующей стратегии технического обслуживания.

Sika предлагает все виды технологий для защиты бетона

За более чем 100 лет работы мы накопили большой опыт и знания в области ремонта и защиты бетона. Sika предлагает все необходимые продукты и системы для технически правильного ремонта и защиты бетона.

Чтобы адаптировать метод защиты бетона к конкретным потребностям проекта (например, воздействие, состояние бетона, временные ограничения, доступность и т. д.), наши клиенты могут выбрать одно из следующих решений:

Активные ингибиторы коррозии

Использование коррозии Ингибиторы могут быть экономически эффективным решением для борьбы с коррозией арматуры в железобетонных конструкциях. Это зависит от воздействия, окружающей среды, качества бетона и количества бетонного покрытия.

На основе этих факторов выбирают пассивные или активные ингибиторы коррозии. Ни одна из систем не изменяет внешний вид бетона.

Пассивные ингибиторы коррозии

Пассивные ингибиторы коррозии, в состав которых входят гидрофобные пропитки, представляют собой специальный раствор для защиты бетона, применяемый для снижения водопоглощения и предотвращения проникновения растворенных в воде загрязняющих веществ, таких как хлориды. Они легко и быстро наносятся, не вызывая никаких изменений во внешнем виде бетона.

Защитные покрытия

Для обеспечения специальной защиты, такой как защита от карбонизации или химической стойкости, на поверхность может быть нанесено пленкообразующее защитное покрытие. Такие защитные покрытия доступны в виде жестких, пластоэластичных или эластичных систем.

Sika также предлагает покрытия для плакатов, предотвращающие граффити и мух, для постоянной защиты бетона, дерева или кирпичной кладки от порчи и вандализма.

Катодная защита

Можно электрохимически обратить вспять естественные токи коррозии в бетоне.

Применяя расходуемый металл (анод) или ток, раствор для катодной защиты гарантирует, что стальная арматура останется пассивированной внутри бетона (катодный режим). Часто это последний и самый эффективный способ обновления критической инфраструктуры.