Бетон гравийный: Бетон на гравийном или гранитном щебне – отличия, сферы применения

Гранитный или гравийный наполнитель для бетона?

11.06.2020

Бетон повсеместно применяется в строительстве, а от того, насколько качественным он будет, зависят эксплуатационные характеристики и срок службы зданий. Бетонная смесь должна изготавливаться из качественного сырья, в полном соответствии с требованиями нормативно-технической документации, обязательным контролем качества. В соответствующих ГОСТах и ТУ указан технологический регламент, требования к выбору материалов, состав смеси, правила приемки и методы контроля качества.

Основными элементами бетона являются:

1. цемент;
2. песок;
3. щебень;
4. пластификаторы;
5. противоморозные, гидрофобизирующие и другие добавки;
6. вода.

Гравий или гранит для бетона являются основными вариантами заполнителей для бетона, на которые приходится до 85% от общего объема смеси. Каждый из них имеет свои преимущества, влияя на прочность, показатели усадки, физические свойства и другие характеристики бетона.

Бетон на гравийном щебне

Гравий является распространенным стройматериалом, приобрести который можно по вполне доступным расценкам. Получают его из горных пород методом дробления и просеивания, подразделяя на различные фракции. Мелкие фракции могут также иметь речное происхождения, отбираясь при просеивании песка, однако используют их достаточно редко.

К основным преимуществам бетона на гравийном щебне относятся:

• достаточную прочность;
• морозостойкость;
• отсутствие радиации;
• нет вредных примесей;
• низкая себестоимость.

Основные сферы применения бетона на гравийном щебне:

• ленточные фундаменты;
• не несущие конструкции;
• различных конструкций из железобетона;
• заливка лестниц, переходов, пешеходных дорожек;
• строительство дорог.

Бетон на гранитном щебне

Гранитный щебень получают из соответствующей гранитной породы, обрабатываемый дробилками и другим специальным оборудованием, подразделяемый на несколько фракций.

Среди основных преимуществ:

• очень высокая прочность;
• оптимален для бетонов высоких марок;
• низкая степень лещадности.

Среди недостатков можно отметить достаточно высокую стоимость гранитного щебня, а также необходимость контроля радиационных показателей.

Сфера применения бетона на гранитном щебне очень обширна:

• обустройство фундаментов;
• строительство монолитных зданий любой этажности;
• дорожное строительство и т.д.

Отличия между гравийным и гранитным щебнем

Суммируя приведенную выше информацию, можно выделить несколько ключевых моментов, по которым отличаются гранитный и гравийный щебень, применяемые в производстве бетонных смесей:

• стоимость. Расценки на гравийный щебень существенно ниже;
• прочность. Гранитная порода очень прочна, что обеспечивает максимально широкую область применения;
• радиация. Для гранита необходимо выполнять контроль, что также сказывается на итоговой стоимости.

Бетон на гравии или граните должен выбираться на основе проектной документации, которая выпускается после проведения всех необходимых изысканий и инженерных расчетов, проходит проверку и согласование в необходимых инстанциях. Не допускается отклонение от проекта, изменение наполнителя или марок бетона на иные.

Где заказать

Заказывать производство и поставку бетонной смеси следует в профильной компании, которая использует качественное сырье и имеет современное техническое оснащение. Купить качественный бетон различных марок в любом количестве в Ростове и Ростовской области можно на заводе КСМ-8. Компания является крупнейшим производителем, выпускающим марки бетона от М-100 до М400 и реализуя их по лучшей цене на рынке. На всю продукцию предоставляется гарантия качества, есть необходимые лицензии и сертификаты.

Обращайтесь в отдел продаж по указанному на сайте номеру контактного телефона или напишите через форму обратной связи. Специалисты помогут определиться с выбором марки бетона, рассчитают требуемое количество и оформят заказ. Доставка осуществляется собственными миксерами и бетоновозами. Гибкая система оплаты (наличные, безналичный расчет, электронные платежные системы). Есть система скидок для крупных заказов и при долгосрочном сотрудничестве.

Какой щебень лучше: гранитный или гравийный



От того, какой заполнитель для бетона будет выбран, зависят физико-механические свойства, долговечность и устойчивость конструкции, сооружения или строения. В качестве заполнителя используется различный щебень – гранитный, гравийный, известняковый и др. Первые два варианта считаются наиболее предпочтительными в строительстве. Но чем отличаются эти материалы, какие у них есть преимущества и недостатки, какой щебень лучше и почему? Рассмотрим подробнее каждый заполнитель и сравним их по основным параметрам.

Гравийный щебень

Гравийный щебень получается в результате дробления горной породы в специальной дробильной машине. Размер фракции может быть различным в зависимости от настроек оборудования. В отличие от гравия, получаемого при естественных природных процессах и последующем просеивании, щебень имеет угловатую поверхность и, следовательно, лучше сцепляется с другими составляющими бетона. К особенностям данного заполнителя можно отнести следующее:

• Невысокая стоимость за счет простой обработки горных пород на дробильном оборудовании.
• Отсутствие радиационного фона (1-й класс радиоактивности).
• Максимальная прочность соответствует марке бетона М350 и классу B25.
• Долговечность за счет физико-механических свойств гравия.
• Морозостойкость до F100-F150 или 100-150 циклов замораживания-размораживания.
• Прочность самого материала – М800-М1000.

Гравийный щебень широко применяется при дорожном строительстве, производстве дорожных элементов и изделий ЖБИ, устройстве ленточных, монолитных фундаментов. Из недостатков материала можно лишь отметить невысокую прочность – бетон на таком заполнителе недопустимо использовать там, где по проектной прочности необходимо применение бетонов класса B25 и выше (М350 и выше).

Гранитный щебень

Гранитный щебень получают из твердой горной породы посредством подрыва глыбы, последующего дробления на специальной машине и просеивании для отбора одинаковых фракций.
Среди особенностей гранитного щебня можно отметить следующее:

• Высокая прочность (М800-1200 и М1400-1600).
• Высокая морозоустойчивость, соответствующая классу F300-F400.
• Малая лещадность и, соответственно, высокое качество фракций.
• Высокая насыпная плотность – до 1,38 т/куб. м.

Благодаря высоким прочностным характеристикам гранитный щебень может использоваться там, где бетон испытывает повышенные нагрузки – взлетно-посадочные плиты, многоэтажное строительство, плиты перекрытий, ЖБИ изделия, испытывающие большие нагрузки и т. д. Из минусов можно отметить лишь высокую стоимость и, в отдельных случаях, повышенный радиационный фон.

Сравнение заполнителей бетона

Если сравнить гравийный и гранитный щебень по ключевым показателям, то можно отметить следующее:

• Гравийный щебень стоит дешевле – снижение стоимости строительства и производства ЖБИ.
• Гранитный щебень прочнее – используется там, где требуется бетон марки М350 и выше, класса B25 и выше.
• В гравийном щебне гораздо реже может наблюдаться повышенный естественный фон радиации.

Уточнить, какой именно щебень подходит для ваших задач, вы можете непосредственно у менеджеров компании «Штарком». Мы осуществляем продажу и доставку заполнителей для бетона на выгодных условиях. Обращайтесь!

Если Вы хотите купить бетон М100 с доставкой, дорожные плиты, железобетонные сваи по ценам от производителя или заказать прайс-лист на всю продукцию, свяжитесь с нашими
менеджерами по телефонам:

+7 (495)510-63-63

Доставка осуществляется круглосуточно в выходные и праздничные дни.

Сохраняйте эластичность бетона с помощью правильного заполнителя

Любая бетонная смесь представляет собой попытку сбалансировать стоимость, удобоукладываемость и время схватывания, сохраняя при этом необходимые качества прочности и долговечности. Производители готовых смесей используют разные ингредиенты от региона к региону в зависимости от того, что имеется в наличии, и от того, какую погоду будет испытывать бетон до и после отверждения.

Крупный заполнитель составляет более 40 процентов стандартной бетонной смеси. Доступный тип заполнителя различается в разных регионах. В северных частях Северной Америки круглый гравий встречается естественным образом в результате действия ледников во время ледниковых периодов. Другими доступными заполнителями являются щебень угловатой формы и переработанный бетон.

Какой заполнитель лучше всего использовать для штамповки? Чтобы ответить на этот вопрос, требуется понимание роли заполнителя в смеси.

Сказка о двух смесях
Не существует такого понятия, как «лучшая смесь» для декоративных целей. «Не обязательно есть один правильный путь, но есть верхний и нижний пределы для каждого ингредиента, и если вы будете работать в них, вы получите лучшие результаты», — говорит Брюс Чаттин, исполнительный директор Вашингтонской ассоциации заполнителей и бетона. Изучение двух смесей от подрядчиков по декоративному бетону в разных частях Северной Америки показывает, насколько велики могут быть региональные и личные различия.

Том Ралстон из Tom Ralston Concrete в Санта-Круз, Калифорния, начинает с этой смеси для одного кубического ярда бетона:

Цемент: 564 фунта (6 мешков)
Песок: 1300-1500 фунтов
Заполнитель: 1600-1800 фунтов
Вода: 312 фунтов (39 галлонов) погода редко бывает в Санта-Крус, который находится на побережье к югу от Сан-Франциско)

Ралстон указывает, что смесь следует заливать с осадкой от 3 до 4 дюймов. Вместо того, чтобы пытаться предсказать погоду, он приказывает грузовику прибыть за 30–45 минут до заливки, а затем на месте дозирует его добавками Fritz-Pak для ускорения или замедления схватывания по мере необходимости.

В Цинциннати, штат Огайо, Боб Уэйр, президент магазина декоративного бетона, предпочитает другую смесь, подходящую для его климата с заморозками и оттепелями:

Цемент: 564 фунта
Песок: 1330 фунтов
Гравий № 8 (мелкий гравий): 770 фунтов
Гравий № 57 (щебень размером до 11/2 дюйма): 1130 фунтов фунт
Разбавитель воды: 21 унция
Воздухововлекающая добавка для получения 6-процентного содержания воздуха

Несмотря на то, что Уэйр также льет с 4-дюймовым осадком, его смесь содержит много понизителя воды, что делает содержание воды необычно низким по сравнению с Ралстоном.

Имея в виду эти общие пропорции смеси, давайте посмотрим, как размер и форма заполнителя влияют на свойства влажной смеси и готового продукта.

Заполнитель и прочность
Во-первых, форма заполнителя влияет на прочность готового бетона. Как правило, угловатые дробленые частицы придают бетону большую прочность, потому что они сцепляются сильнее, чем округлые частицы мелкого гравия. Смешивание размеров, как это делает Уэр, усиливает это взаимосвязанное действие.

«В нашем районе много круглого заполнителя из-за отложений ледникового тилла, — объясняет Уэр. «Чтобы получить угловатый гравий, нам пришлось бы доставить его на грузовике». Когда он выполняет работу в южной части своей территории, к югу от того места, где остановились ледники, он пользуется доступностью щебня.

«Угловатый гравий лучше», — говорит он. «Круглый гравий мягкий. Вы должны вдавить его глубже в бетон, чем угловатый гравий, иначе он сломается и раскрошит поверхность».

Размер также влияет на прочность: чем крупнее заполнитель, тем прочнее будет готовый бетон, поскольку куски камня не трескаются, как цементное тесто.

Заполнитель и штамповка
Но если вы собираетесь штамповать бетон, большие куски камня будут мешать отпечатку штампов. Brickform Rafco рекомендует использовать со своими штампами заполнитель размером не более 3/8 дюйма; другие производители позволяют вам достигать 3/4 дюйма. Ralston использует 3/4-дюймовый угловатый твердый заполнитель для работ, которые будут текстурированы матами. Если он планирует использовать штампы в виде формочек для печенья, которые проникают глубже, Ралстон переключается на мелкий гравий или 1/2-дюймовый щебень. «Большой камень не позволит штампу оставить отпечаток», — говорит он.

Имея это в виду, Дейв Петтигрю, руководитель компании Diamond D Concrete в Капитоле, Калифорния (недалеко от Санта-Крус), раньше использовал мелкий гравий для уплотнения бетона, размер заполнителя, который он по-прежнему предпочитает для бетона, который будет перекачиваться. Но теперь для штамповки он указывает 1/2-дюймовый угловой камень для внутренних полов и 3/4-дюймовый угловой камень для фундаментов, которые требуют большей прочности. Он отмечает: «Для камней меньшего размера вам нужно использовать больше компенсационных швов, потому что они не такие прочные», что следует учитывать, когда вы планируете штамповку и хотите расположить эти компенсационные швы незаметно.

Заполнитель и вода
Размер заполнителя также влияет на количество воды, необходимой для смеси. Ралстон объясняет: «Поскольку между более мелкими частицами заполнителя больше пространства, добавляется больше песка. Чтобы сделать бетон более пригодным для обработки, люди хотят добавить больше воды, что увеличивает потенциал усадки». По его словам, вместо добавления воды лучше добавлять водоредуцирующие добавки для улучшения удобоукладываемости без создания этих проблем. Спад не должен превышать 4 дюймов.

Другие добавки
Понизители воды — не единственная полезная добавка. Еще одним ингредиентом, который может улучшить удобоукладываемость без ущерба для прочности, является летучая зола типа F. Чаттин предлагает использовать его для замены 10-15 процентов цемента в смеси. Это приведет к некоторым эффектам добавления большего количества воды — увеличению времени схватывания и улучшению удобоукладываемости — без ущерба для прочности, как это происходит с увеличением количества воды. Гранулированные шлаковые цементы, относительно недорогие в сталелитейных регионах Северной Америки, могут иметь тот же эффект и, будучи более однородными по составу, более предсказуемы по своим воздухововлекающим свойствам. Важным соображением для декоративных применений является то, что летучая зола типа F делает бетон темнее, чем бетон, изготовленный из простого портландцемента, а гранулированный шлаковый цемент делает его светлее.

Том Ралстон использует 15-20 процентов летучей золы вместо цемента, но он делает это не для того, чтобы получить преимущества в плане удобоукладываемости. В его городе многие из его частных и коммерческих клиентов слышали об экологических преимуществах летучей золы — удаление твердых частиц из воздуха при одновременном снижении образования углекислого газа, связанного с производством цемента, — и по этой причине стремятся указать это.

Компонент, которого следует избегать, если вы планируете использовать отвердитель цвета, — это хлорид кальция, который будет препятствовать действию красителя. Если вы собираетесь экспериментировать с другими добавками, обязательно проконсультируйтесь с производителями о взаимодействии каждого химического вещества с другими компонентами смеси. «Уменьшающие трещины и воздухововлекающие добавки «борются», и это ослабляет смесь, которая становится губчатой», — объясняет Ралстон. «Он не настроится должным образом. Я видел, что он не готов к затирке через 24 часа».

Тем не менее, правильное использование добавок может сократить время работы. «Они могут стоить больше денег, но вы можете закончить работу на час раньше или использовать меньше рабочих на работе», — отмечает Чаттин. Просто проконсультируйтесь с производителями и производителями готовых смесей, чтобы убедиться, что вы не создадите кучу проблем в своем миксе.

Важные отношения
На самом деле всегда полезно информировать поставщика готовых смесей о том, что вы собираетесь делать с бетоном. Время от времени садитесь с представителем отдела готовых смесей, чтобы поговорить о смесях, которые вам нужны для разных видов работы. «Отношения с производителем готовых смесей очень важны, — говорит Чаттин. Вы знаете привычки вашей команды и характер вашего климата, а продавец готовых смесей знает материалы, доступные на месте, и особенности добавок на рынке. Вместе вы можете составить смесь, адаптированную для ваших декоративных целей.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  Допустимые форматы: jpeg, jpg, gif, png, pdf

  • Имя
  • Фамилия
  • Ваша роль*

    0005

  • Электронная почта*
  • Телефон
  • Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут опубликованы в конце этой статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.

  Гравий

  против бетонной дороги — что лучше?

  Рубрика Общие, Проницаемые подъездные пути • 11 минут чтения

  В течение долгого времени у домовладельцев было мало вариантов, когда дело доходит до подъездных путей. У вас есть типичная асфальтовая подъездная дорога, бетонные подъездные пути, грунтовые подъездные пути и основные подъездные пути из гравия. Все эти подъездные пути имеют свои преимущества и недостатки; домовладельцам обычно приходилось выбирать один и жить с результатами.

  Однако сейчас на рынке появляются новые варианты. Гравийные подъездные пути, в частности, претерпели значительные улучшения в технологии, используемой для их реализации и удержания на месте.

  Если вы ищете альтернативу обычным бетонным подъездным дорожкам, давайте посмотрим, как современные гравийные подъездные пути сочетаются с бетонными, и какой из них вы должны выбрать для своего дома.

  Бетонные подъездные пути прочны, но имеют дефекты

  Людям нравятся бетонные подъездные пути, когда они впервые установлены, потому что они обеспечивают гладкую поверхность во время движения по ним. Однако с возрастом могут возникнуть функциональные и эстетические проблемы. Со временем на вашей подъездной дорожке, скорее всего, появятся трещины, поскольку она оседает так же, как и многие фундаменты домов. Появляются пятна. А во влажных зонах бетон способствует локальному затоплению и затоплению вокруг вашего фундамента, во дворе или в вашем доме.

  Если бы ваша бетонная дорога со временем оседала или разрушалась из-за движения под землей, у вас, вероятно, образовались бы углубления. Эти впадины не только нарушают плавность движения, которую обеспечивает бетон, но также могут нанести ущерб вашему газону и дому, если у вас будет значительное количество дождя.

  Бетонные подъездные пути не обеспечивают отвода дождевой воды, а это означает, что она будет либо скапливаться на подъездной дорожке, либо стекать в стороны, где она может скапливаться вокруг вашего дома или в районах, подверженных наводнениям.

  В дополнение к этому, разливы нефти и других автомобильных жидкостей плохо смываются с бетонных дорожек. Обычно вам понадобится специальное чистящее средство для бетона, чтобы удалить их, если вы не хотите жить с заметными пятнами по всей бетонной дороге.

  Еще один недостаток установки бетонной подъездной дорожки заключается в том, что вам придется доверить ее выполнение профессионалам, если только у вас не завалялось все необходимое оборудование для заливки бетона. Они имеют почти нулевую ценность для самостоятельного изготовления по сравнению с другими вариантами, связанными с гравием.

  «Бетонные подъездные пути более подвержены постепенному повреждению стихией. Кроме того, в зависимости от того, как он был построен, при неправильном уплотнении основания или плохом размещении он не прослужит долго, и вам придется часто латать или засыпать его». Значительная модернизация

  Обычные подъездные пути с гравийным покрытием также не лишены недостатков. Гравий обычно рыхлый и легко смещается, что приводит к появлению голых пятен и колеи на подъездной дорожке. Но с системой асфальтоукладчика, подобной предлагаемой TRUEGRID, эти проблемы могут быть практически устранены. 9№ 0005

  Тротуарная плитка TRUEGRID — это водопроницаемые, прочные решетки, напоминающие лего, которые можно легко установить самостоятельно. Они идеально подходят для удержания гравия на месте и предназначены для работы с интенсивным движением в течение длительного периода времени. Ни грязи, ни колеи, ни растекания или потери гравия. Нет обслуживания. Отсутствие трещин или скопления воды, так как они обеспечивают дополнительный дренаж. Для их установки не требуется никакого специального оборудования, и вы даже можете использовать их установку как возможность провести некоторое время с семьей над проектом «сделай сам».

  Еще одним аргументом в пользу этих асфальтоукладчиков в споре о бетонных и гравийных подъездных дорожках является то, что разливы и пятна просто не создают для них никаких проблем. Любые разливы автомобильных жидкостей или других типов жидкостей будут стекать прямо через гравий в почву, где они естественным образом фильтруются с помощью биоремедиации.

  Когда дело доходит до экологичности, трудно превзойти подъездные пути из гравия с водопроницаемой брусчаткой. Они не только обеспечивают безопасный путь для стекания вредной жидкости после разлива, но и изготовлены из переработанного полимера HI-IMPACT, что означает, что они получены с использованием метода, который действительно оказывает положительное воздействие на окружающую среду, а не отрицательное воздействие.

  Выбор между гравийной или бетонной подъездной дорожкой становится нетрудным, если вы знаете факты

  Дело в том, что как у гравийной подъездной дороги с брусчаткой, так и у простой бетонной подъездной дороги есть свои преимущества. Однако у гравийной подъездной дороги с установленной брусчаткой есть больше преимуществ (и меньше недостатков).

  Мало того, что они прослужат гораздо дольше, чем бетонные подъездные пути, при правильном уходе, но и принесут целый ряд других преимуществ для вас, вашей семьи и окружающей среды. Автомобильные разливы случаются почти со всеми, но на гравийной дороге с брусчаткой они просто исчезают в почве, где их может безопасно отфильтровать Мать-природа.

  На гравийных дорогах с брусчаткой не образуются оголенные участки, трещины, выбоины или другие неприглядные дефекты. Они добавляют дренаж и защиту от наводнений. Они прохладнее в летнюю жару и быстрее размораживаются зимой. Они также сделаны из экологически чистого материала и могут помочь предотвратить повреждение вашего дома из-за наводнения на подъездной дорожке.

  Кроме того, они также могут предоставить вам возможность выполнить простой и легкий проект «Сделай сам» вместе с семьей. Выгоды от того, что ваши дети помогают строить часть вашего дома, неизмеримы, и это даст им небольшое чувство гордости.

  В общем, выбор гравийной или бетонной подъездной дороги не должен быть слишком сложным, если вы знаете факты. Если вы цените окружающую среду, свою семью и здоровье своего дома, вам должно быть очевидно, какой вариант лучше.

   

  вариант для базового слоя подъездной дороги из гравия – позиция №4. Пункт № 4 состоит из песка, грязи и камней размером с мяч для гольфа. Этот тип гравия доступен в нескольких различных вариантах, включая переработанный элемент № 4, который состоит из переработанных камней, кирпича, асфальта, бетона и камня.

  Существует также предмет из карьера № 4, или дробленый известняк, серый предмет № 4, который кажется темно-серым по цвету, и предмет из дробленого голубого камня № 4. Тем не менее, щебень из голубого камня № 4 обычно можно найти на муниципальных дорогах.

  Средний слой гравийной подъездной дорожки состоит из камней размером ближе к мячу для гольфа, при этом камень № 57 является наиболее заметным типом гравия. Камень № 57, также известный как щебень из гравия, также способствует дренажу.

   5 типов лучшего поверхностного гравия для Driveaway

  Выбор нижнего слоя гравийной подъездной дорожки невелик, однако существует больше вариантов выбора лучшего гравия для покрытия подъездной дороги. Среди других вариантов: щебень № 411, карьерный процесс, мелкий гравий, гравий из джерси, мраморная крошка и речная порода. Это лучшие варианты гравия для проезжей части, потому что это мелкие камешки в сочетании с каменной пылью, что делает поверхность проезжей части более прочной.

  1. Щебень #411

   Это измельченный камень № 57 в сочетании с каменной пылью. Эта смесь способна справиться с умеренным трафиком большегрузных автомобилей.

  2. Карьерный процесс

  Он также называется «дробилкой» и хорошо подходит для покрытия как подъездных путей, так и пешеходных дорожек. Изготавливается из мелкодисперсной каменной пыли и щебня.

  Каменная пыль осядет и уплотнится, образуя полутвердую гладкую поверхность. Важно, чтобы вы знали, что этот тип поверхностного гравия должен быть наклонен к сторонам вашей подъездной дорожки для лучшего дренажа.

  3. Мелкий гравий

  Мелкий гравий — популярный гравий для эстетики проезжей части. Он состоит из круглых маленьких камней, которые могут быть разных цветов. Однако этот тип гравия будет легко мигрировать и растекаться под весом транспортных средств, и его необходимо стабилизировать для длительного использования без обслуживания.

  4. Гравий Джерси-Шор

  Он сделан из желтого, коричневого, белого, золотого и коричневого камней и немного похож на песок. Он похож на мелкий гравий, поскольку ему нужны бордюры или стабилизирующая брусчатка, чтобы предотвратить его распространение.

  5. Мраморная крошка

  Мраморная крошка белая и сверкает на солнце. Как правило, они стоят дороже, чем другие типы гравия, но являются еще одним фаворитом, когда дело доходит до того, чтобы быть лучшим гравием для эстетической привлекательности подъездной дороги. Этот тип гравия также нуждается в бордюре или стабилизации, чтобы предотвратить его распространение, миграцию и вымывание.

  6. Blackstar или Blacktrap Rock

  Очень привлекательный темно-серый гравий. Это отличный выбор, поскольку он имеет угловатую форму и сцепляется друг с другом. В сочетании со стабилизирующей сетчатой ​​системой мощения это обеспечивает супер прочную и красивую подъездную дорожку.

  Лучшая альтернатива обычным подъездным дорожкам из гравия

  Некоторые из вышеупомянутых типов гравия требуют стабилизации, но лучший способ построить любую подъездную дорожку из гравия — использовать водопроницаемую брусчатку TRUEGRID для фиксации гравия.

  Для стабилизирующих брусчаток TRUEGRID PRO LITE и PRO PLUS требуется просто засыпной гравий и поверхностный гравий, хотя вы можете использовать один и тот же тип гравия для обоих. Наполнительный гравий высыпается поверх куска ткани на дне выкопанного участка, где вы хотите проложить подъездную дорожку, обеспечивающую дренаж для воды и других жидкостей.

  Затем он уплотняется и выравнивается, прежде чем водопроницаемая брусчатка TRUEGRID защелкивается на поверхности. Затем выбранный вами поверхностный гравий высыпается на брусчатку и закрепляется на месте с помощью тяжелого катка или транспортного средства.